電纜生產的主要階段

電纜製造過程可分為幾個主要階段。讓我們更詳細地看看它們，以當今非常常見的 VVG 電力電纜為例，它由銅線、絕緣層和普通 PVC 塑料護套組成。

第一階段是銅線材的初級加工——這是製造電纜導電底座的原材料。繩索是用來製作金屬絲的粗坯。為了執行此操作，使用了通常組合成複合體的特殊拉絲機，因此，該過程本身稱為拉絲。

VVG 電纜的絞合銅線的生產是在扭絞機上進行的，所謂的線（一組由幾根細線組成）被扭絞成所謂的螺紋部分，隨後將由此生產電纜.請注意，螺紋的撚度可以向左或向右。

股線從一個特殊的技術容器被送入擠出線——一套設計用於將絕緣護套應用於 VVG 電纜導電芯的設備。本階段生產使用的主要原料是聚氯乙烯塑料顆粒。這種材料是聚氯乙烯和多種添加劑（增塑劑、填充劑、穩定劑）的混合物，通過聚合獲得。

擠出線的中心部分是擠出機：在該設備中，塑料化合物的顆粒被熔化，軟化的塑料通過環形間隙被擠壓。這樣就形成了一個殼，它疊加在核上。

擠出機頭後面有一個冷卻槽，未來電纜的芯線在絕緣後進入冷卻槽。這個充滿自來水的浴槽有相當長的長度，因此絕緣電線可以在標準絕緣敷設率下冷卻到 60-70°C。

在進行以下工藝步驟之前，必須將溫度降低到設定值，以防止絕緣外殼變形。

在多芯VVG電纜的生產中，其絕緣線芯是雙絞的。為了執行此操作，使用了配備有撚線機構的圓盤式撚線機。

懸掛後，毛坯進入擠壓線，以上述方式對其施加普通外殼。

成品電纜被送入繞組。在執行此階段時，產品通過質量控制部門，然後包裝並發送銷售。如今，您可以在許多專業公司購買電纜產品，尤其是在 OOO TD Kabel-Resurs。