不同類型焊接的優缺點

與其他類型的焊接相比，每種類型的焊接都有其優點和缺點。

氣焊

氣體焊接和切割方法的優點包括成本低、設備簡單、耗材便宜（氫氣、丙烷、甲烷、乙烯、苯、汽油、乙炔）、調節燃燒的簡便方法、可以在任何位置進行焊接太空燃燒器，高科技，獨立於電源。

這種方法的缺點是金屬加熱效率低，焊縫寬，焊接結構熱效應區大，生產率低，工藝自動化困難。

電弧焊

好處 電弧焊 可製造性高，機械化或自動化的可能性大，與以前的焊接方法相比熱影響區更小，易於過程控制，耗材（焊條）相對便宜，工藝生產率高。

缺點是需要使用特殊的焊接轉換器（整流器，逆變器）和焊接變壓器，能源依賴於電網或發電機，需要對邊緣進行初步準備（切割，剝離，固定部件）。

電渣焊

電渣焊的優點包括：可以焊接厚壁零件，不需要對待焊表面進行初步準備，與電弧焊相比焊劑消耗更少，可以使用不同形狀的電極，改善宏觀結構焊縫，高生產率，低能耗，間隙對金屬厚度的依賴性小，使用這種方法從廢料中重熔鋼以獲得鑄件的可能性，在廣泛範圍內調整工藝的可能性焊接電流範圍為 0.2 ... 300 A / sq. Mm 在焊接電極的橫截面上，良好地保護焊池免受空氣的影響，一次通過獲得可變厚度接縫的可能性。

缺點是：只能在垂直位置焊接（偏離垂直的角度不超過30度），焊條金屬與母材混合，被焊金屬組織粗晶，需要使用特殊的技術設備（成型設備、條帶、起始袋等），在過程結束之前不可能中斷焊接，因為形成的缺陷無法去除。

電子束焊接

電子束焊接的優點如下：加速電子的動能轉化為熱能的效率高（高達 90%），電子束的比功率高，焊接區溫度高（高達6000攝氏度）。僅在焊接區放熱，深縫滲透良好，光束聚焦值高達 0.001 厘米，可以使用電子束進行各種類型的工作——幾乎任何材料的鑽孔、焊接、銑削，工件厚度範圍廣，從0.02到100mm，自動化程度高。

缺點包括專用設備和高素質人員的可用性、X 射線的存在和需要保護服務人員以及由於高溫（高達 2400 度）導致電子陰極的使用壽命縮短。

等離子焊接

等離子焊接的優點是高度集中的熱量，良好的燃燒穩定性，無需預先準備邊緣即可焊接厚度達 10 mm 的細節，微等離子焊接薄零件（厚度 0.01..0.8 毫米），能夠有效切割幾乎所有類型的材料，能夠在將填充物（包括耐火材料）引入等離子弧時進行噴塗或分層工藝，能夠將金屬焊接到非金屬，最小熱影響區域，使用難熔和耐熱金屬的能力，與電弧方法相比減少保護氣體的消耗，過程的高度適應性和自動化的可能性。

等離子方法的缺點包括超聲波的高頻噪聲、光輻射（紅外線、紫外線、可見光譜）、空氣的有害電離、焊接過程中金屬蒸汽的釋放、焊槍噴嘴因強熱而易碎、需要專門的安裝和高素質的服務人員。

激光焊接

激光焊接方法的優點：能量高度集中，允許焊接厚度達 50 微米的細節，可以焊接熱敏部件，可以在難以到達的地方進行焊接，可以在真空中進行焊接和保護氣體，向焊接區供應嚴格劑量能量的可能性，工藝的高度工業無菌性和無有害蒸汽排放，高科技，高度自動化，高生產率，使用激光束的可能性切割、分層和鑽孔。

缺點是需要購買昂貴的裝置、對人員資質要求高、存在振動且需要使用抗振平台、需要保護人員免受設備激光輻射。

鋁熱焊

關於好處 鋁熱焊 包括簡單性和低成本以及缺點——過程的高吸濕性、火災、爆炸的危險、過程控制的不可能。

冷焊

冷焊法的優點是簡單易行，工藝設備易得，同時對人員素質要求不高，無有害排放物，可不加熱焊接，機械化程度高，能耗低，生產率高。過程。

缺點包括比壓高、焊接件厚度範圍小、無法焊接高強度金屬。

爆炸焊接

爆炸焊接的優點：焊接速度快（毫秒級），可以產生雙金屬接頭，可以熔覆零件（塗上一層具有特殊性能的金屬層），可以大面積生產曲直坯料，能夠鍛造和沖壓毛坯的生產，所用設備的簡單性。

缺點是需要防爆破，需要人員資格才能使用炸藥，無法實現機械化和自動化。

摩擦焊

摩擦焊的優點是生產率高、接頭質量穩定、能夠由不同金屬製成接頭、無有害排放物、高能量特性、機械化和自動化程度高、能夠使用萬能車床和鑽床作為主要設備。

缺點包括需要為每種金屬類型和工件配置開發工藝流程，需要控制焊接力矩以及時終止焊接過程，需要使用特殊機構產生軸向壓力。