電氣裝置的分類

電工工藝在工業中得到廣泛應用。這些過程的設備在操作原理、功率、用電特性方面非常多樣化。

電氣設備包括：電爐和電加熱裝置、各種電焊裝置、金屬的三維電物理和電化學加工裝置。因此，“電子技術”的概念包括以下技術過程和加工材料的方法：

• 電熱過程，其中將電能轉化為熱量用於加熱材料和產品，以改變其特性或形式，以及用於熔化和汽化； - 電焊工藝，其中從電能中獲得的熱能用於加熱物體，以便在焊接點提供直接連續性的永久連接；

• 加工和獲取材料的電化學方法，其中在電場（電解、電鍍、電鍍、陽極電化學處理）；

• 電物理加工方法，其中將電能轉化為機械能和熱能（電腐蝕、超聲波、磁脈衝、電爆炸）用於影響材料；

• 氣溶膠技術，其中電場的能量用於將電荷賦予懸浮在氣流中的細小物質顆粒，使其在電場的作用下沿所需方向移動。

“工業電氣裝置和設備”一詞包括執行電氣過程的節點，以及輔助電氣設備和裝置（電源、保護、控制裝置等）。

電加熱在工業企業中廣泛應用於金屬及合金鑄件的生產、壓力處理前毛坯的加熱、電機零件和組件的熱處理、絕緣材料的干燥等。

電熱裝置是由電熱設備（將電能轉化為熱能的電爐或電熱裝置）和保證裝置內工作過程執行的電氣、機械等設備組成的綜合體。

與燃油加熱相比，電加熱具有以下優點：

1.設置溫度模式的實施非常簡單和準確。

2.能夠在小體積中集中大功率。

3. 實現高溫（3000°C 和更高，而燃料加熱則為 2000°C）。

4.獲得熱場高度均勻性的可能性。

5. 氣體對加工產品沒有影響。

6. 在有利環境（惰性氣體或真空）中加工的可能性。

7、合金添加劑用量低。

8.獲得的金屬質量高。

九、電熱裝置易於機械化和自動化。

10. 生產線使用能力。

11.服務人員最好的工作條件。

電加熱的缺點：結構較複雜，安裝成本高，產生的熱能大。

電熱設備在操作原理、設計和用途方面非常多樣化。一般而言，所有電爐和電熱裝置按用途可分為熔化或再加熱熔融金屬和合金的熔煉爐和熱處理、金屬製品、塑性變形用加熱材料、乾燥製品的熱（加熱）爐和裝置。 ， ETC。

根據將電能轉化為熱能的方法，它們特別區分了 rFurnaces 和電阻裝置、電弧爐、感應爐和裝置。

電阻加熱爐
電熱裝置的分類

1.通過將電能轉化為熱能的方法。

1) 帶有源電阻的加熱電流裝置。

2) 感應裝置。

3) 電弧裝置。

4) 電介質加熱裝置。

2、熱能釋放處。

1）直接加熱（熱量直接在產品中產生）

2）間接加熱（熱量在加熱器或電弧的極間間隙中釋放。

3.按施工特點。

4.提前註冊。

v 電爐和電熱電阻裝置利用電流通過固體和液體時釋放熱量。這種類型的電爐主要實現為間接加熱的爐子。

它們將電能轉化為熱能發生在固體中 加熱元件，從那裡熱量通過輻射，對流和熱傳導傳遞給加熱體，或者在液體熱載體 - 熔鹽中，加熱體浸入其中，熱量通過對流和熱傳導傳遞給它。電阻爐是最常見和最多樣化的電爐類型。

電阻熔煉爐主要用於生產低熔點金屬和合金的鑄件。

工作 電弧熔煉爐 基於電弧放電中的熱量釋放。電弧集中了大量能量並產生 3500°C 以上的溫度。

電弧爐

間接加熱的 V 型電弧爐，電弧在電極之間燃燒，熱量主要通過輻射傳遞給熔體。這種類型的爐用於生產有色金屬、其合金和鑄鐵的鑄件。

V直熱式電弧爐的電極之一就是熔化體本身。這些熔爐專為熔煉鋼材、難熔金屬和合金而設計。在直接電弧爐中，大部分用於壓鑄的鋼被熔化。

V 感應爐和設備 導電加熱體中的熱量通過交變電磁場在其中感應的電流釋放。以這種方式，直接加熱在這裡發生。

感應淬火設備

感應爐或設備可以被認為是一種變壓器，其中初級線圈（電感器）連接到交流電源，加熱體本身用作次級線圈。感應熔煉爐用於生產鋼、鑄鐵、有色金屬和合金的鑄件，包括異型件。

感應加熱爐和裝置 用於塑性變形和各種熱處理的工件加熱，感應熱裝置用於表面淬火和其他特殊操作。