焊接保護氣體

焊接過程中保護氣體的主要目的是將焊接熔池封閉在保護殼中，以保護其免受大氣空氣的有害外部影響。保護焊接氣體是活性氣體、惰性氣體或活性氣體和惰性氣體（惰性與惰性）的混合物。

惰性氣體不與金屬發生反應，也不溶解在其中。在惰性氣體、氦氣、氬氣、氬凝膠混合物中焊接活性金屬（鈦、鋁等）時，使用氮氣（用於銅焊接）。焊接鉻鎳鋼時使用惰性氣體可以獲得高質量的焊縫。

氬——無色、無毒、防爆氣體，無臭無味。氬氣比空氣重一倍半，因此必須在通風區域使用這種氣體進行焊接，以免工人窒息。

就純度（無雜質）而言，氬氣是最高等級的，一級和二級，在 15 MPa 的壓力下以氣態或液態在容積為 40 升的鋼瓶中運輸。氣瓶必須塗成灰色並帶有綠色條紋，並貼有綠色標籤。氬氣的消耗量取決於電極的直徑，範圍為每小時 100 … 500 升。

由於成本高，很少使用化學純形式的氦氣。它最常用作氬氣的添加劑，用於焊接化學純金屬或活性金屬、鋁或鎂合金，以提供較大的熔深。氦氣比空氣輕，無臭、無色、無味、無毒。

氦氣以三種類型（A、B、C）生產，運輸是在帶有白色字母的棕色瓶子中進行的。氦氣消耗量為每小時 200 ... 900 升；因其易揮發，應增加氣體用量，以保證冶金焊接過程的良好保護。

氮氣在焊接、切割和層壓銅時呈惰性，對焊接鋼材有害。氮氣分為四個等級：高級、一級、二級和三級。該氣體也無色、無臭、無味、無毒、不爆炸。它在鋼瓶中以氣態運輸。

在活性氣體中，最常用的是二氧化碳及其與氬氣的混合物……二氧化碳具有酸味、無毒、無色且比空氣重。其工業純度取決於水蒸氣的存在（特級和一級）。它以液體形式在塗有黑色油漆和黃色字體的圓筒中運輸。使用前，將瓶子放置在打開閥門的狀態下以去除水蒸氣。

二氧化碳在熔池中分解成氧氣和一氧化碳。氧氣會氧化熔融金屬並導致焊縫中出現氣孔。為了減少這種負面現象，使用了錳和矽含量高的電極，它們起到脫氧劑的作用。

氣體混合物通常比化學純氣體具有更高的技術參數。 V 焊接工程的製作 已發現二氧化碳與氧氣、氦氣與氬氣、氬氣與二氧化碳的混合物的最大應用。第一種混合物允許轉移液態金屬的細滴，形成高質量的接縫並減少飛濺損失。

氦氣與氬氣的混合物可提高焊接鋁時的生產率、增加熔深並提高焊接質量。二氧化碳和氬氣的混合物（分別為 12% 和 88%）穩定電弧，減少飛濺和電極金屬的表面張力，改善焊接結構。

在焊接中使用保護氣體可提高接頭質量，允許改變多種焊接模式並增加待焊接金屬的範圍。