噴塗方法

噴塗方法噴塗——通過噴塗液體分散的顆粒形成塗層的工藝過程，這些顆粒在衝擊時沉積在表面上。顆粒的冷卻速度為每秒10,000-100,000,000度，這導致噴塗層結晶非常快，表面加熱溫度低。

噴塗塗層以增加耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性和磨損組件和零件的修復。

噴塗塗料有幾種方法：

1) 用絲、粉或棒進行火焰噴塗（圖 1、2）。分散的材料通過燃燒可燃氣體（通常是乙炔-氧氣比例為 1:1 的混合物）在氣體燃燒器的火焰中熔化，並被壓縮空氣流帶到表面。噴塗材料的熔化溫度必須低於可燃混合物的火焰溫度（表 1）。

這種方法的優點是設備成本低，操作成本低。

火焰絲噴塗

米。 1、火焰絲噴塗

某線材噴塗站設備圖

米。 2.郵政線材噴塗設備示意圖：1—空氣乾燥器，2—壓縮空氣儲氣罐，3—燃氣瓶，4—減速器，5—過濾器，6—氧氣瓶，7—轉子流量計，8—噴槍，9—送絲渠道

表 1. 可燃混合物的火焰溫度

可燃混合物的火焰溫度

2）爆轟噴塗（圖3）每秒進行數個循環，每個循環的噴塗層厚度約為6微米。分散的粒子具有高溫（超過 4000 度）和速度（超過 800 米/秒）。在這種情況下，母材的溫度較低，排除了其熱變形。然而，爆轟波的作用可能會發生變形，這是該方法應用的局限性。引爆設備的成本也很高；需要一個特殊的相機。

爆震噴霧

米。 3、噴爆：1——乙炔供給，2——氧氣，3——氮氣，4——噴藥，5——雷管，6——水冷管，7——細部。

3) 電弧金屬化（圖 4）。將兩根導線送入電鍍金屬器的導線中，其中一根用作陽極，另一根用作陰極。它們之間產生電弧，電線熔化。噴塗是使用壓縮空氣完成的。該過程使用直流電進行。這種方法有以下優點：

a) 高生產率（高達 40 kg/h 的噴塗金屬），

b) 與火焰法相比，具有高附著力的更耐用塗層，

c) 使用不同金屬絲的可能性使得獲得“偽合金”塗層成為可能，

d) 運行成本低。

金屬電弧金屬化的缺點是：

a) 噴塗材料在低進給率下過熱和氧化的可能性，

b) 噴塗材料合金元素的燃燒。

電弧金屬化

米。 4、電弧金屬化：1——壓縮空氣供應，2——送絲，3——噴嘴，4——導電絲，5——細部。

4）等離子噴塗（圖5）。在等離子管中，陽極是水冷噴嘴，陰極是鎢棒。氬氣和氮氣通常用作等離子體形成氣體，有時還添加氫氣。噴頭出口溫度可達幾萬度；由於氣體急劇膨脹，等離子射流獲得了高動能。

高溫等離子噴塗工藝允許應用耐火塗層。改變噴塗模式可以使用從金屬到有機物的多種材料。這種塗層的密度和附著力也很高，這種方法的缺點是：生產率相對較低，紫外線輻射強烈。

在此處閱讀有關此塗層方法的更多信息：等離子噴塗塗層

等離子噴塗

米。 5、等離子噴塗：1——惰性氣體，2——冷卻水，3——直流電，4——噴塗材料，5——陰極，6——陽極，7——零件。

5) 電脈衝噴塗（圖 6）。該方法基於當電容器的放電通過電線時電線爆炸熔化。在這種情況下，大約 60% 的金屬絲熔化，其餘 40% 變成氣態。熔體由百分之幾到幾毫米的非常小的顆粒組成。如果放電量過大，導線中的金屬就會完全變成氣體。顆粒向噴塗表面的運動是由於爆炸過程中氣體的膨脹。

該方法的優點是不存在因空氣置換而導致的氧化、塗層的高密度和附著力。缺點包括材料選擇的限制（它們必須是導電的），以及不可能獲得厚塗層。

電脈衝噴塗示意圖

米。 6、電脈衝噴塗示意圖：CH——電容電源，C——電容，R——電阻，SW——開關，EW——線材，B——細部。

6）激光噴塗（圖7）。在激光噴塗中，粉末通過進料噴嘴送入激光束。在激光束中，粉末被熔化並施加到工件上。保護氣體起到防止氧化的作用。激光噴塗的應用領域是沖壓、折彎、切割等工具的塗層。

粉末材料用於火焰、等離子、激光和爆炸噴塗。線材或棒材——用於氣體火焰、電弧和電脈衝噴塗。粉末部分越細，孔隙率越小，附著力越好，塗層質量越高。每種噴塗方法的噴塗面距離噴嘴至少 100 毫米。

激光噴塗

米。 7、激光噴塗：1——激光束，2——保護氣體，3——粉末，4——細部。

噴塗件

噴塗塗料適用於：