表面塗層

分層技術是零件表面硬化的方法之一。塗層的表面是通過將填充材料（粉末、電線、電極）與基材熔合製成的。根據應用的塗層類型，可以區分以下主要類型的分層：

1.耐磨表面（珍珠岩-山梨糖醇、硼、馬氏體、鉻、高錳、奧氏體鋼、碳化鎢、司太立）。

2. 耐腐蝕塗層（鐵素體、奧氏體、耐腐蝕鋼《蒙乃爾》、《因科鎳》、《哈氏合金》等，鎳、鎳合金、銅及其合金）。

3、耐熱地板。

4、耐熱地板。

室內地板

覆蓋可以通過多種方式完成。工業上使用最廣泛的有以下幾種：

1) 氣體襯裡。

2) 帶覆蓋電極的電弧熔覆。

3）埋弧焊（絲、帶）。

焊劑層下的條狀電極包層

4）用芯線開弧面。

5) 二氧化碳環境中的襯裡。

6）惰性氣體環境中的襯裡（耗材或鎢電極）。

7）電渣表面。

電渣沉積方案：1—電極進料輥，2—電極，3—咬嘴，4—助焊劑鬥，5—助焊劑，6—液渣，7—液態金屬浴，8—母材，9—焊縫金屬， 10——電源，11——固體渣殼，12——分層方向

8) 等離子表面。

等離子熔覆方案：1——載氣，2——形成等離子體的氣體，3——保護氣體，4——電極，5——應用層，6——母材

9) 激光熔覆。

10) 單電極和多電極堆焊。

應用表面的例子

表面技術與其他方法（噴塗、滲碳、滲氮、電解沉積等）相比具有以下優點：

1. 生產率高（條狀電極鋪層最高可達25kg/h的鋪層速度）。

2. 應用厚塗層的可能性。該特性使得成功地使用地板修復零件成為可能。同時對焊接產品的尺寸沒有限制。

3. 技術簡單。機械化電弧堆焊可由中等熟練的焊工執行。

4.該技術的經濟效率使得可以用具有特殊性能的金屬表面和高價格的碳結構鋼生產具有賤金屬的零件。

5、基材的性能對耐磨塗層的硬度影響不大。對於其他方法，例如硬化、滲氮，賤金屬的特性是決定性的。如果接縫的母材可焊性低，則預先塗一層低碳鋼。對於鈦塗層，分層方法不適用，因為會形成脆性金屬間化合物。

表面的缺點包括：

1) 基體和所塗金屬的高溫相互作用會引起它們的相互擴散，從而導致所塗塗層性能下降。

2) 產品變形的可能性。

3）手工焊接對焊工的資質要求較高。

4) 焊接件物理機械特性不均勻 焊接性能是應用層固有的。

5)複雜形狀產品應用困難。

等離子熔覆的安裝

表面應用實踐包括以下工作：

1.表面材料的煅燒（表1）。該措施可以減少覆蓋層中擴散氫的量。

2. 表面除鏽除塵、除油、乾燥、表面處理（如有必要）。

分層表面的準備：1 - 正確的凹槽，2 - 不規則的通道

3.初步熱處理，包括正火（退火）以獲得穩定的組織和實際加熱（表2）。

4. 隨後的熱處理（回火或退火）以消除應力和/或鍛造應用層。這種處理對於焊接類型的地板尤其必要（表 3）。

5.加工達到精加工尺寸。硬質合金表面經過熱處理以降低機加工前的硬度。加工是用硬質合金刀具完成的。

6.攤舖質量控制通過外部檢查（底切、流掛、表面裂紋檢測）、熒光或彩色滲透劑檢測毛細管缺陷、超聲波或 X 射線缺陷檢查法進行。還確定了施加層的硬度。

表 1. 表面材料退火

表 2. 層壓前鋼的預熱

表 3. 後續熱處理

最常見的分層方法是電弧和氣體。當氣體塗層覆蓋大部件時，它們從另一側被加熱。在距表面約3mm處用滲碳火焰進行表面處理。火焰必須比氣焊更寬更短。

自動圓弧堆焊安裝

施加電弧的模式在表中給出。 4.

表 4. 電弧應用模式

二氧化碳的覆蓋是用電線完成的；當使用直流電操作時，導線突出量的增加應伴隨進給速度的增加。懸垂通常為 20 毫米。

埋弧堆焊用於車削體的高性能堆焊。塗層厚度通常為 1.5 ... 20 mm。

在流動層下安裝車輪分層

焊接設備可以分為兩種類型——通用型，基於通用金屬切削機床，以及專用型，用於加工特定類型的零件。

也可以看看： 噴塗方法