感應焊接：用途、類型、優點和缺點

感應釬焊是一種連接金屬零件的方法，其中將配合件加熱到高於用作焊料的材料的熔化溫度且低於零件本身的熔化溫度的溫度。

用熔融焊料填充零件之間的間隙並擴散滲透到焊接區的表面層中，以及零件金屬和焊料的相互溶解確保零件冷卻後焊料結晶, 獲得機械強度高且緊密的連接。感應加熱焊接是用熔點高於 550 °C 的“硬”焊料和熔點低於 400 °C 的“軟”焊料完成的。

釬焊合金在釬焊區域提供更高的強度。工業實踐中最常見的是電源焊接 高頻發生器的電感器 2.5 khz — 70 khz 甚至工業頻率電流 (50 hz)。

在確定使用感應焊接的可能性時，需要考慮接縫的配置、用這種方法連接的部分的材料和質量、將感應器放置在靠近接縫處的可能性以及實現焊縫均勻加熱的可能性。必填部分。焊接區零件之間間隙的平均尺寸應為 0.05-0.15 毫米。

根據向感應器提供零件的方法，加藥和加熱不同：

• 手工焊接，將零件固定在電感器中，不固定；

• 半自動焊接；

• 在有助焊劑的空氣中以及在還原介質、真空和無助焊劑的惰性氣體中自動焊接。

無論是直接加熱工件還是間接加熱，在氣體環境和真空中進行焊接都可以讓您最終獲得不需要後續清潔、處理和去除助焊劑的合適部件。

連續向電感器供應零件的自動焊接裝置方案： 1 — 傳送帶； 2 — 陶瓷支架； 3 — 零件尖端心軸； 4——焊接零件； 5——環路電感。

感應釬焊的優點：

1) 與其他焊接方法相比，由於待焊接區域的區域加熱，產品的變形和條帶更少；

2）由於產品本身的熱量釋放，能夠快速加熱金屬和焊接深縫；

3）集中提供的高過程生產率意味著小體積的功率，特別是在使用高頻電流時；

4) 由於轉移到產品的能量的精確劑量而獲得相同的結果；

5) 焊接過程自動化的可能性及其在加工流程中的實施；

6) 以其高生產率降低工藝成本（與用燃氣燃燒器和電爐加熱時的焊接相比）；

7）改善和改善工人的工作條件。

缺點：

1）設備採購成本高；

2) 電感器形狀對焊接區接縫形狀和零件設計的依賴性（每個零件都需要一個特殊的電感器）。

感應釬焊用於儀器、無線電、電氣、工程等行業，特別適用於產品的批量生產。