如何設置壓力、真空和流量儀表？

壓力、真空和流量測量儀表的調節範圍包括：

實驗室檢查的範圍包括：

除上述內容外，大修的範圍還包括用分離液填充鐘罩壓力表。

在從鐘形壓力計加註之前，擰下螺絲，然後將壓力計隨附的帶墊圈的塞頭螺絲擰到位。鐘形差壓壓力計在指示器的高度處充滿乾燥的變壓器油，如果沒有，則在塞孔的高度處。

確定儀器讀數的基本誤差和變化是通過將它們的讀數與樣品儀器的讀數進行比較或使用自重計和真空計來完成的。

可更換的主設備通過以下兩種方式之一進行檢查：

二次裝置的檢查方法如下：通過改變互感或直流輸入信號，將被測裝置的指示器置於刻度標記處，用參比裝置讀取輸入信號的實際值，並與計算值。

如果初級設備與單獨的次級設備結合使用，則允許對初級和次級設備進行全面檢查。集合的可容忍相對誤差等於主次器件可容忍相對誤差的均方根。

最大壓力為 0.25 MPa（含）以下的壓力表的檢查使用壓縮空氣、氣壓機或帶套筒的泵進行。指定的壓力源必須提供檢查壓力表所需的足夠平穩的壓力變化。

檢查上限為 0.4 MPa 及以下的壓力計，可以使用自動壓力計。

測量上限高於 0.25 MPa 的壓力計（取決於精度等級）使用自重壓力計或使用活塞壓力機的樣品壓力計進行檢查。

加註壓力機時，使用乾式變壓器油，壓力超過 60 MPa 時，使用蓖麻油或一級技術精煉油。對於電接點壓力表，在操作設置中檢查接觸裝置的動作。

壓力表刻度的壓力部分和真空部分分別檢查。

精度等級 1 設備的指示讀數； 1.5 和 2.5 是在至少五個壓力值下產生的，精度等級 4 — 至少在三個壓力值下，包括大氣壓力和等於測量上限的壓力。壓力值應均勻分佈在整個刻度上。

標尺各部分分別在真空表上標出的記號數目，按相應部分標尺的長度按比例分佈。檢查精度等級為 1.5 的真空計時； 2.5； 4 超壓測量上限在0.5 MPa以上，精度等級1—0.9 MPa以上，標尺真空部分的讀數不計算在內，報告時只檢查箭頭向該部分標尺的移動裝置的真空壓力範圍為0～0.05MPa。

通過逐漸增加然後逐漸降低壓力來進行檢查。在等於意圖上限的壓力下，保持 5 分鐘（示例設備在此期間關閉）。真空表的曝光是在等於測量上限最高值的壓力下進行的。

檢定測量上限為0.1MPa的真空表時，需固定大氣壓值，真空保壓是在等於0.9～0.95大氣壓的真空度下進行，同時檢定真空度值測量上限。

通過將讀數與標準儀器進行比較來檢查基本誤差的方法有以下兩種：

設備型號讀數的實際值根據證書中規定的數據確定。中間值通過插值找到。

輕輕敲擊即可將指針安裝到示例壓力計或真空計上。當用樣品自重測試儀檢查時，當桿浸入柱中至少達到其長度的 2/3 深度並在其旋轉時，在被測設備的刻度上讀取讀數。建議在不接觸設備主體的情況下確定被測設備的讀數。

輕敲壓力表時，指針的位移不應超過允許誤差的一半。檢查期間讀數的讀取精度為分度值的 0.1 — 0.2。

通過將讀數與樣品儀器的讀數進行比較來檢查壓差表。施加壓差的方法與檢查壓力表的方法相同。

使用空氣壓縮機產生高於 0.25 MPa 的壓降。通過正閥施加更高的壓力。檢查時，均壓閥關閉，負壓閥打開與大氣相通。

檢查裝置的指針安裝到刻度的零標記是在壓降等於零的情況下進行的，差壓表的平衡閥打開。

在向前和向後的行程中，基本誤差至少確定為沿刻度均勻分佈的五個標記。檢查通過以下兩種方式之一進行：

如果任何被檢查的秤的誤差不超過允許值，則該設備符合其精度等級。當輸入信號為零時，誤差不應超過允許值的一半。

袖帶上壓力計的調整包括運動傳動裝置的調整，按照工廠說明進行。

測量裝置的基本誤差的確定方法與差壓計-差壓計相同。

刻度盤裝置的調整包括運動傳動裝置的調整。

通過將差壓壓力計的讀數與樣品儀器的讀數進行比較來檢查差壓流量計。

設備的誤差是在流速等於 0 時確定的；三十; 40； 50； 60；正向和反向行程測量值上限的 70% 和 100% 或接近它們。

在檢查電氣連接線的安裝時，要注意電氣接線與一次和二次設備的正確連接、它們的絕緣狀況以及插頭連接器連接的可靠性。