電氣設備的測試類型

測試電氣設備的目的——檢查是否符合要求的技術特性，確定不存在缺陷，獲取後續預防性測試的初始數據，以及研究設備的運行。有以下類型的測試：

1）典型的；

2）控制；

3）驗收證書；

4) 可操作的；

5）特殊。

製造商對在設計、材料或製造過程中採用的工藝過程方面不同於現有設備的新設備進行型式試驗，以驗證是否符合此類設備的所有要求、標准或規範。

控制測試每個產品（機器、設備、設備等）證據測試是根據簡化的（與標準測試相比）程序進行的。

驗收測試 安裝完成後，所有新引入的設備都要接受其適用性評估。

工作設備，包括那些未經修理的設備，都要進行操作測試，目的是驗證其可操作性。操作測試是在主要和正在進行的維修期間進行的測試，以及與召回維修設備無關的預防性測試。

特殊測試是根據特殊計劃進行的，用於科學和其他目的。

GOST 為相關設備安裝的型式和例行測試程序（以及規範和方法）。驗收測試的範圍和規範由《電氣設備安裝規則》確定。操作測試是根據《電氣設備測試標準》和《消費者電氣裝置技術操作規則》進行的。在驗收和運行測試過程中，還需要額外考慮工廠和部門指令的要求。

在設置電氣裝置的各種元件時，一定量的測試工作是很常見的。這些工作包括檢查電路、檢查和測試絕緣等。

檢查電路

檢查電路包括：

1) 熟悉設計開關方案，包括基本（完整）和安裝，以及電纜雜誌；

2）已安裝設備、器具與工程的符合性驗證；

3）檢查驗證所安裝的電線電纜（牌號、材質、截面等）是否符合工程和現行規定；

4） 檢查電線電纜芯線端頭、接線端子、裝置端子上的標記是否存在及正確性；

5）檢查安裝質量（接觸連接的可靠性、面板上電線的敷設、電纜的敷設等）；

6）檢查電路安裝的正確性（導通性）；

7) 檢查帶電電路。

電氣裝置安裝完成後，在驗收測試期間對初級和次級開關電路進行全面檢查。通過預防性測試，開關測試的範圍顯著縮小。在檢查過程中發現的安裝錯誤或其他與設計的偏差由監管機構或安裝人員消除（取決於工作量和性質）。只有在與設計組織達成一致後，才允許對項目進行重大更改和偏離。所有更改都必須顯示在圖紙上。