電氣設備的有計劃的預防

預防性維護是計劃維修的最簡單和最可靠的方法。

確保在設備維修方面有計劃的預防性連接的主要條件如下：

• 一定工作時間後進行定期維修，滿足了電氣設備維修的主要需求，形成了周期性的重複循環；

• 電氣裝置的每個計劃預防性維修都在必要的範圍內進行，以消除所有現有缺陷，並確保設備在下一次計劃維修之前正常運行。定期維修的期限按規定期限確定；

• 有計劃的預防和控制的組織是基於通常的工作範圍，其實施確保了設備的有效狀態。

• 正常工作量由定期維修之間確定的最佳時間段決定；

• 在預定時間段之間，電氣設備進行定期檢查和檢查，這是一種預防手段。

定期設備維修的頻率和交替取決於設備的用途、其設計和維修特性、尺寸和操作條件。計劃維修的準備基於缺陷的澄清、備件的選擇以及維修期間需要更換的備件。專門創建了一種算法來執行此修復，以確保修復期間的連續運行。這種準備方法可以在不中斷正常生產工作的情況下對設備進行全面維修。

精心設計的預防性維修提供：

• 規劃；

• 為定期維修準備電氣設備；

• 進行定期維修；

• 開展與計劃維護和維修相關的活動。

設備預防性維護系統包括幾個階段：

1.維修之間的階段

它是在不干擾設備運行的情況下進行的。包括：系統清洗；系統潤滑；系統審查；電氣設備運行的系統調節；更換使用壽命較短的零件；小故障排除。

換句話說，它是預防性維護，包括日常檢查和維護，同時必須妥善組織以最大限度地延長設備的使用壽命，保持高質量的工作並降低定期維修的成本。

大修階段主要完成的工作：

• 跟踪設備狀況；

• 員工執行適當使用規則；

• 日常清潔和潤滑；

• 及時清除輕微損壞並修正機構。

2.現階段

電氣設備的預防性維護通常是在不拆卸設備的情況下進行的，只是停止運行。它包括消除運行期間發生的損壞，在當前階段進行測量和測試，並在早期識別設備的缺陷。

電氣設備的適用性由車間決定。該決定基於日常維護期間的測試結果比較。除定期維修外，為消除設備缺陷，工作也在計劃外進行。它們是在設備的全部資源耗儘後執行的。

3.中間階段

它用於全部或部分修復舊設備。包括拆卸用於檢查的裝置、清潔機構和消除已識別的缺陷、更換一些易損部件。中期階段每年不超過一次。

設備計劃性預防性維護中期系統包括按照規範和技術文件安裝週期、工作量和工作順序。中期影響設備完好維護。

4.檢修

它是通過打開電氣設備進行的，針對所有部件進行全面檢查。它包括測試、測量、消除已確定的故障，結果是對電氣設備進行了現代化改造。檢修完成後，設備各項技術參數得到全面恢復。

只有在大修階段之後才能進行大修。為此，您需要執行以下操作：

• 準備工作時間表；

• 進行預篩选和檢查；

• 準備文件；

• 準備工具和必要的備件；

• 採取防火措施。

大修包括：

• 更換或修復磨損的機構；

• 任何機制的現代化；

• 進行預防性檢查和測量；

• 開展與消除輕微損壞有關的工作。

在設備檢查過程中發現的故障將在後續維修中消除。緊急性質的事故被立即排除。

每種類型的設備都有自己的計劃預防性維護頻率，由技術操作規則規定。所有活動都反映在文件中，嚴格記錄設備的可用性及其狀況。根據批准的年度計劃，制定命名計劃，反映大修和現修的實施情況。在開始當前或大修之前，有必要明確要修理的電氣設備的安裝日期。

年度預防性維護計劃——這是製定年度預算計劃的基礎，每年制定 2 次。評估計劃的年度金額分為月和季度，這完全取決於大修的周期。

今天，計算機和微處理器技術（結構、支架、診斷和測試裝置）最常用於計劃設備預防系統，這有助於防止設備磨損、降低維修成本並有助於提高工作效率。