如何用盤繞線繞電阻器

在維修熱和電測量設備以及電子控制器時，通常需要繞線電阻器。他們應該有一個由錳線製成的雙線無感線圈。

與許多其他合金不同，錳具有改變自身的特性 電阻 隨著時間的推移，有時會逐漸減小到初始值的 1%。這種現象稱為自然老化。

當所謂的加工硬化發生在錳銅線製造過程中或在纏繞它時，以及在切割或彎曲分流板時，當錳銅的硬度及其電阻增加時，錳銅的這種特性就會顯現出來。

隨後，自發加工硬化發生，錳銅發生其他結構變化，導致電阻不是降低而是增加。然而，沒有獲得對電阻變化的完全補償，並且所得電阻仍然比原來的值小不超過 1%。

如果不暴露繞線的錳銅人工老化，這會導致測量裝置的讀數發生變化，例如，電子平衡電橋或 電位器超出設備的容錯能力。

為了對錳銅線進行人工老化，將所有新繞線的線圈以及分流器加熱並保持在高溫下，或者進行反復加熱和隨後的冷卻。

錳絲

老化過程後維修期間的線繞電阻器，即帶有老化錳銅的電阻器，應僅從框架的臉頰處處理，而不是從線圈處處理，因為將手指壓在電線上可能會意外地“去除”老化部分.

出於同樣的原因，為了緊固，不可能用絕緣膜將繞製的錳銅線圈收緊，即不可能採取可能導致破壞人工老化過程中形成的錳銅結構的行為.

纏繞電阻器時，使用與遠程（直徑和絕緣）線相同類型的線，否則（在沒有一種類型的情況下）通過計算確定線的直徑和必須纏繞的匝數在框架上。

計算時，設置兩個條件：

• 對於每平方厘米的冷卻表面，線電阻器消耗的功率不應超過 0.05 -0.10 W，以便電阻器因流過電阻器的電流而發熱在可接受的範圍內；

• 附加電阻的壓降不應超過 100 V，以排除破壞雙線繞組匝間絕緣的可能性。

雙線繞製在框架上

線圈由兩根導線對折並由兩個線圈同時繞製而成。這些電線的末端焊接到盒子的觸點上並開始纏繞，重點關注轉速表的讀數。

盤繞線的阻值應超過標稱值的1—2%，因此錳銅線經人工老化後，當其阻值下降時，可方便地將電阻器的阻值調整至標稱值。

在繞組末端，清除兩根導線末端的絕緣層，並使用 PSr-45 或 POS-40 焊料和 LTI-120 助焊劑進行焊接。連接處塗絕緣漆321-B或321-T並用漆布絕緣，然後為增加機械和電氣強度、防潮性和耐熱性，電阻器的錳銅線圈浸漬水性漆321- B 或 321-T。

水性清漆 321-B 或 321-T。成分：5.0 kg 321-B 漆基，0.05 kg 25% 氨水，0.07 kg OP-10 潤濕劑，8.00 l 蒸餾水。

製備方法：稱取清漆基料，加熱至30-40℃，然後加入潤濕劑OP-10並充分混合；測量水，將其加熱至40-50°C並向其中通入氨水；將以此方式製備的第三部分氨水與保濕劑一起添加到清漆基料中，然後將所得混合物充分混合直至獲得奶油狀物質。將所得混合物倒入乳化器中，該乳化器用作帶攪拌器的容器，打開攪拌器並攪拌5 ... 10分鐘，然後再向混合物中加入三分之一的氨水並再攪拌混合物8。 ..10分鐘;將剩餘的氨水引入混合物中，並將所得清漆冷卻至室溫，然後通過一層粗棉布或白色過濾。

根據噴嘴直徑為 4 毫米的粘度計漏斗，所得清漆的粘度應為 12-15 秒。

氨含量必須至少為 0.18%。清漆的保質期不超過 20 天。在儲存過程中，清漆會產生沉澱。使用前，將清漆攪拌並過濾。

在熱帶條件下更具抵抗力的清漆 321-T 具有以下成分：5.00 千克清漆基料 321-T、0.20 千克 25% 氨水、0.06 千克潤濕劑 OP-10、7.00 千克蒸餾水。

應用：將帶線圈的線圈放入烘箱中，在（120±10）℃下加熱兩個小時，然後將線圈從乾燥箱中取出，轉移到溫度為60℃的箱體中，存放一小時；將帶線圈的線圈浸入浸漬清漆 321-B 或 321-T 的浴中並保持 20-30 分鐘，直到線圈停止釋放氣泡。從浴缸中取出線圈，讓拋光劑從浴缸中的線圈中流出 10-15 分鐘。觸點用 OP-10 潤濕劑的水溶液清洗，用紗布擦拭，風乾 15 分鐘，塗漆並乾燥 60 分鐘。

要使錳銅老化，請將電阻器放入溫度為 (120 ± 10) °C 的烘箱中 8 小時，然後將電阻器從櫃中取出並在室溫條件下冷卻 2 小時，然後將電阻器再加熱和冷卻七次。 ……

在這個溫度老化週期結束時，電阻器在室溫下保持至少四個小時，測量其電阻，並將其值調整為標稱值。焊接完電線後，用蘸有酒精（不是汽油！）的刷子清潔焊接區域的助焊劑，用漆 321-B 或 321-T 覆蓋焊接區域並用漆布絕緣。線圈用細麻布包裹，用BF-2膠仔細粘好，布上貼上標籤，標明線圈的電阻、匝數、線徑和線材品牌。

對於精度等級為 1.5 和 2.5 的儀表，允許使用康銅線代替錳銅，但應盡可能避免這種替代。