用於手動控制的開關裝置和用於控制電驅動的命令裝置
電驅動控制設備執行各種功能：啟動和停止發動機、倒車、制動和調節速度。一些電驅動控制操作由操作員使用手動控制裝置執行，這些裝置包括刀開關、撥動開關、控制器、命令控制器、按鈕和通用開關。
交換 是一種帶有切割型觸點（楔形觸點）和兩個位置（«on»，«off»）手動啟動的開關設備。
交換 — 這是一種用於兩名工人和一個中性位置的開關，用於交替連接到兩個不同的電路。
開關和刀片開關有單極、雙極和三極版本。
與斷路器相同的功能由封裝開關執行。
有關更多詳細信息，請參見此處：
斷路器 (R) 和隔離開關 (P) 帶中央手柄的產品不帶電弧裝置。它們旨在斷開空載電路並形成可見的斷路，例如在自動控制的電力驅動器的維修和檢查期間。
側桿驅動 (RPB) 和中心槓桿驅動 (RPT) 分接開關和相應的分接開關（PPB 和 PPT）在製造時帶有滅弧室，可以在額定值的 50-100% 範圍內切換電流（取決於類型和值電壓）…
斷路器和開關的選擇是根據額定電流、電壓和結構進行的。
控制器 是一種多級開關裝置，用於直接切換主電路和電壓高達 500 V 的電動機的勵磁電路，以及用於改變這些電路中包含的電阻器的阻值。凸輪控制器廣泛用於交流高達 30 kW 和直流高達 20 kW 的起重機電驅動器。
在交流控制器中，開關是自然的，沒有電弧裝置。直流控制器的開關元件設計相似，但各有一個磁吹滅弧裝置。
凸輪控制器KKT60A
凸輪控制器的開關元件位於兩個塑料導軌 3 上。主觸點 1 由銅製成。固定觸頭直接固定在塑料導軌上，活動觸頭安裝在槓桿2上，槓桿與觸頭之間採用鉸接彈簧連接。
塔5的墊圈安裝在控制器的軸上，控制器由手柄6旋轉，每個墊圈都具有一定的輪廓以產生必要的開關觸點順序。當凸輪墊圈的邊緣越過接觸桿滾輪時，觸點打開；當滾輪離開邊緣時，槓桿在復位彈簧的作用下使觸頭處於閉合狀態，與動觸頭的電連接是通過軟連接4實現的。
控制器的選擇取決於它控制的電機的類型和功率。控制器的主要參數是佔空比=40%時主電路的額定電流，總循環時間不超過4分鐘。
控制器的額定功率是其控制的電機在額定電壓、額定電流下的功率。凸輪控制器的極限功率取決於機構的運行方式，主要由開關觸點元件的耐磨性決定（隨著每小時啟動次數的增加而降低）。
為了擴大被控電機的功率上限，凸輪控制器與接觸器一起使用，其開關性能遠高於控制器觸點的開關性能。
指揮儀器 ——這些設備受操作員或運行機器的影響，設計用於在電磁接觸器和繼電器、調節器、放大器、轉換器等的控制電路中進行切換。 這些設備包括按鈕、開關和控制開關、命令控制器、移動和限位開關。
按鈕（按鈕開關） 用於遠程控制相對不常啟動的發動機進行簡單的操作：接通和斷開一個或兩個接觸器（啟動器）和單獨的輔助電路。
按鈕控制站包括一到三個按鈕，這些按鈕彼此之間沒有電氣連接；接通和斷開雙斷路器觸點。
更多細節在這裡： 現代控制按鈕和關鍵職位
萬能開關 是用於不經常手動切換控制和自動化電路的多電路設備。
UP-5300、UP-5400 系列開關（受保護版本）具有相對強大的觸點（持續負載高達 16 A），可提供 2 至 16 節數。每個此類節包含兩個觸點，它們是從墊圈的突出部分關閉或打開墊圈，安裝在一個普通的滾輪上，用手柄旋轉。一系列具有不同配置的標準墊圈提供了用於閉合觸點的特定程序。
生產萬能開關時，手柄會回到原來的位置，並且可以固定在任何位置。也可以看看： 控制開關
控制鍵 與通用開關的用途相似，允許應用更多樣化的開關觸點程序，儘管後者的功率較小（連續電流 10 A）。
命令控制器 — 這些設備設計用於在功率相對較低的多個電路中進行遠程切換（最大包括交流電 - 10 A，恆定電壓 220 V 和電感負載 - 1.5 A）。
使用兩種類型的命令控制器：接觸式和非接觸式。觸點控制器是一種多位置裝置，帶有預設程序，用於在手動或通過機械驅動轉動驅動軸時閉合和斷開觸點。
行程開關 — 這些是運動學上連接到工作機器並在其移動部件路徑上的某些點處啟動的命令設備。開關用於根據路徑自動關閉和打開電路，並在緊急情況下限制移動部件的移動（限位開關）。
它們的主要品種有以下幾種：按鈕（按鈕）、槓桿和旋轉。前兩種主要用作限位開關。
在按鈕開關中，半圓頭致動器通過觸點切換可移動觸點。在開關中，觸點通過作用在滾輪桿上進行切換。旋轉限位開關設計為凸輪控制器。它的軸直接或通過齒輪箱連接到機構的軸上。
接觸式機械開關的一個顯著缺點是它們可能會因頻繁切換和可靠性不足而錯位，尤其是在機構高速運轉時，以及顯著的噪音和無線電干擾。在這方面，現在廣泛使用具有非接觸元件、電感和電容傳感器的設備。
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