電液推進器

電液推料器是一種複雜的裝置，由電動機、離心泵和帶活塞的液壓缸組成。最普遍的是牽引力為 160 至 1600 N 的串行單桿電液推進器。

具有可移動機構的電液製動器與以下優點相比 帶電磁鐵的製動器：增加耐用性（高幾倍），打開和關閉時無衝擊，制動過程平穩，電液推動器的重量顯著減輕（與 KMT 系列制動電磁鐵相比為 4 - 5 倍），能耗更低（減少 20 — 25%），顯著降低繞組線的消耗（大約 10 倍），制動裝置的卡住不會導致有害後果（對於交流制動器，在這種情況下，它們會因線圈過熱而失效）。

批量生產的電液推進器專為連續運行而設計，每小時最多可啟動 100 次。 PV 減少高達 60%，電動液壓推進器允許每小時執行 700 次驅動。

對於起重機安裝，帶有 TE-16、TE-25、TE-30、TE-50、TE-80、TE-160 型電液推桿的 TKTG 系列制動裝置，標稱力為 160、250、500、分別為 800 和 1600 N。

米。 1. TE系列電液推進器

對於TE電液推動器，當連接到推動器主體1的電動機6開啟時，離心泵泵送活塞4下方的工作流體，活塞4在氣缸3中移動並產生過壓。在這方面，帶有桿 2 的活塞上升，克服了施加到桿上的外部載荷。

桿作用於製動裝置，制動器被釋放。活塞上方的液體流入泵的吸入區。

發動機運轉時，活塞保持在向上位置。當電動機關閉時，泵停止工作，多餘的壓力消失，活塞連桿在外載荷（制動彈簧）和自身重力作用下落回原位，從而導致停止。活塞從氣缸中排出的工作流體流過葉輪並進入活塞上方的腔體。

需要注意的是，TE-TE-50、TE-80 系列的電動機未充滿工作液。

與製動電磁鐵相比，電動液壓推桿的缺點是它們的致動時間相對較長（升桿時間為 0.35 至 1.5 秒，下桿時間為 0.28 至 1.2 秒）。此外，如果不定期更換位置類別 Y 的工作流體，電液推進器將無法運行，並且也不適合類別 HL2。然而，電液推進器的上述優點導致其廣泛用於起重機機構。

在圖。圖 2 顯示了帶有電液絲錐的彈簧蹄式製動器。

米。 2、電液推桿起重機用制動器：1——彈簧，2、6、9——槓桿，3——調節螺栓，4制動墊圈，5——制動襯片，7——制動桿，8——銷子，10——拉桿，11——推桿，12——推桿

米。 3.電液推板蹄剎TKG-160