焊點的製作方法

從外部看，焊接和錫焊工藝彼此非常相似。焊接之間的主要區別是被連接零件的基體金屬沒有熔化。焊接時，只有填充材料熔化——焊料，熔點較低。獲得焊點的方法主要分為以下幾種：

1、去除氧化膜的方法：

a) 助焊劑焊接。使用助焊劑可以清潔要焊接的零件表面的氧化膜，並保護它們免受後續氧化。助焊劑由分配器手動提供，形式為粉末、與焊料混合的糊狀物（管狀和復合焊料）。

b) 超聲波焊接。超聲波焊接利用空化能量去除氧化膜。發生器發出的超聲波被傳輸到烙鐵頭的加熱尖端。也使用組合方法（使用焊劑或磨料）。超聲波焊接甚至可以在玻璃和陶瓷的表面上焊接接頭，是最現代的方法之一。

超聲波焊接玻璃

c) 在混合有氟化氫或氯化氫的中性（惰性）或活性氣體中焊接。這種混合物稱為氣流。這種方法的缺點是工藝有爆炸的危險。

d) 在無雜質的惰性或中性氣體環境中焊接。通過零件材料和焊料中氧化物的離解、溶解和昇華（從固體轉移到氣體）來去除氧化膜。以這種方式釬焊時，在加熱到所需溫度之前，通常使用少量助焊劑以防止氧化。焊接部件的冷卻發生在相同的環境中。

e) 真空焊接。真空容器可以通過兩種方式加熱：使用加熱元件從外部和內部加熱。在這種情況下，不使用液體和固體流；三氟化硼、鋰、鉀、鈉、鎂、錳、鈣和鋇蒸氣用作氣流。為了提高焊接過程的生產率，真空室用惰性氣體吹掃。

台式真空焊錫機

2、根據焊料的種類和焊縫的填充方法：

a) 用現成的焊料強行或借助內置零件進行焊接。

b) 用填料形式的複合焊料（顆粒、粉末或纖維、多孔塊或網狀嵌入部分）進行焊接。

c) 接觸反應和反應助焊劑焊接。這些部件通過材料的接觸反應熔化或熔劑中金屬的還原來連接。

d) 毛細管焊接。用焊料填充間隙是由於毛細管表面張力。

e) 非毛細管焊接。焊料在外力（外壓、間隙內真空、磁力）或自身重量作用下填充間隙。

3、按熱源分：

a) 加熱速率高達每秒 150 度的低強度方法（使用烙鐵、加熱墊、在熔爐中、使用電解質、加熱矩陣）。這種加熱方法的特點是設備成本相對較低，工藝穩定，能耗高。

用烙鐵焊接

b) 加熱速率為 150 ... 1000 度/秒的中等強度方法（通過熔鹽或焊料、氣體、氣體火焰燃燒器、光或紅外輻射、電阻、感應加熱和輝光放電加熱的方式加熱） .浸入式加熱用於零件的批量生產。

熱氣（空氣）焊接

紅外線焊接

電阻焊

c) 加熱速率超過每秒 1000 度的高強度方法（激光、等離子、電弧、電子束加熱）。這些方法具有以下優點：

• 對材料的熱效應面積小；

• 焊接元件排列密集的薄零件的可能性；

• 調節焊料中賤金屬的溶解過程；

• 高性能。

高強度方法的缺點之一是需要仔細準備焊接表面和設備成本高。

激光焊接

4. 還要區分同時焊接（沿整個長度同時形成接縫）和分步焊接（逐漸形成產品接縫）。

5.根據焊接過程的溫度：

a) 低溫工藝（小於450度），

b) 高溫（450度以上）。