工廠如何進行自動稱重

自動稱重是一個通用術語，涵蓋確定以下操作：

自動稱重是利用自動稱重裝置進行的，按自動化程度分為：

在選擇立式或台式工業秤時，有必要考慮幾個重要方面：它們的類型、用途（秤的功能）、結構材料、體積、尺寸、稱量範圍、精度（測量誤差）、使用條件.

對於具有自動平衡功能的秤，只有確定（平衡）負載的過程是自動化的。這是通過偏轉擺錘配重或使彈性測量元件變形來實現的。

自動平衡秤的最大負載範圍為 100 g — 1000 t（取決於耦合系統）。具有自動平衡功能的實驗室天平具有更高的準確度等級。

具有遠程傳輸和讀數記錄功能的秤是具有自動平衡功能的秤，其中測量元件的運動被轉換為信號（通常是電信號）。

為了轉換刻度盤和彈簧刻度盤的讀數，刻度盤的彈性體變形較大（約毫米），使用了 selsins（缺點是由於對測量系統的反向影響和傳輸誤差導致誤差增加）、電位器（缺點是摩擦會增加誤差）、脈衝讀取裝置（光電、磁頭等）、編碼器，以及跟踪系統。

要轉換彈性體變形較小（十分之一毫米或更小）的彈簧秤讀數，線規（電應變計），並用於磁致伸縮的正反效應.

大多數情況下，應變儀用於測量技術過程自動化中的重量——將測量的固體變形轉換為電信號。電阻應變計（線和箔）被廣泛使用，將應變轉換為電阻的變化。

電阻計的操作是基於金屬線（或箔）在變形（拉伸或壓縮）的影響下改變其電阻的特性。

作為具有遠程傳輸和讀數記錄功能的秤，還使用自動（電磁）力補償裝置，由傳感器和補償傳感器負載變化的反饋系統組成。反饋迴路中的電流（壓力）類似於作用在稱重傳感器上的重量。

自動分份用於散裝物料和液體物料等份稱量，主要用於一般核算或包裝。在這種秤中，進料、稱重和卸載材料的過程是自動化的。

通常，這些秤是一根橫梁，上面懸掛著帶有重物的配重和用於接收負載的鏟斗。物料通過重力或進料器送入鏟斗。當鏟斗內物料達到規定重量時，擺臂偏轉，停止給料，鏟斗卸料。

不太常見的是，帶有自動平衡或遠程傳輸和記錄讀數的秤，配備了當達到預定重量時激活並停止進一步進料的傳感器，用作自動分量秤。

自動批量分配器用於配製給定成分的混合物，是具有自動平衡或遠程傳輸和記錄讀數的常規秤，配備了控製材料供應的自動化系統。批量分配器的最終負載從幾克到幾噸不等。精度等級 1b 及更低。

自動連續秤用於確定由皮帶輸送機（傳送帶秤）或重力（動態秤）運輸的散裝物料的總量。

對於皮帶輸送機上的貨物稱重，皮帶部分靠在安裝在稱重平台或傳感器（電壓、氣動等）上的滾輪支撐上。

通過秤的負載質量的總值是通過將與瞬時負載值成比例的信號與與皮帶速度成比例的信號（例如，測速發電機電壓).

為了完全確定通過重力垂直運輸的貨物的質量，測量物料流對傾斜板的反作用力或在葉輪上水平面旋轉的電動機的反作用力的原理（但離心式風扇）安裝在物料流中使用。力補償用於測量響應。

連續作用自動稱重器用於自動調節物料流量以達到指定的吞吐量（或當多台餵料器同時運行時的給定吞吐比）。它們是連續運行的自動秤，配備了調節物料消耗的進料器自動控制系統。

大多數情況下，連續分配器以短皮帶輸送機的形式使用，該輸送機由配重桿系統或傳感器（電氣應變計、氣動）支撐並控制振動給料機。還使用罐（桶）形式的加料器，由調節材料消耗的稱重裝置支持，使桶重量的減少速度與指定速度相對應。

自動分揀秤用於按重量對產品（包裹）進行分揀。為了提高準確性和性能，通常會測量受控產品與標準的重量偏差。偏轉量由力補償電動系統測量。創建人工（離心）加速場（離心分選秤）用於分選輕（幾 g 級）產品。

轉爐車間自動化方案中自動稱重裝置的使用示例：

現代PLC自動配水櫃示意圖：