支持操作電流源和網絡
在發電廠和變電站使用電氣設備時，保持工作電流源非常重要，尤其是充電電池。他們工作的可靠性在很大程度上取決於放置電池的場所的條件以及系統和嚴格地應用所有工作規則。
在儲藏室（在蓄電池中），溫度必須保持至少 + 10°C，在沒有恆定負載的變電站中，溫度至少保持 + 5°C，必須監測供氣和排氣通風和清潔度的運行。
為防止爆炸（電池在運行過程中，可能會大量釋放氫氣），禁止在電池室內吸煙、生火、使用噴燈和焊接。加熱設備不得採用法蘭連接。電池充電時必須打開通風裝置。
電池室應始終裝有 5% 的蘇打溶液，以防酸灼傷；在使用鹼時，應始終裝有 10% 的硼酸溶液。
為避免硫酸煙霧使電池室中的空氣飽和，罐子上覆蓋著玻璃板。硫酸蒸氣集中在板的下表面並流回容器中。
磨砂玻璃用於保護電池免受陽光直射。牆壁、天花板和所有金屬部分都塗有耐酸漆。電線未上漆的部分用凡士林潤滑。電池應配備防護服（膠靴和手套、橡膠圍裙、耐酸羊毛或棉服）、護目鏡、電池燈或密封手電筒。
在充電過程中，由於氣體釋放較弱和電解液密度低，會顯示出滯後元件和板中的短路，隨著充電的進行，每個元件中的電解液密度應均勻增加至 1.21 g / cm3。充電結束有許多跡象：每個電池的電解液電壓和密度達到最高值（分別為 2.5-2.75 V 和 1.2-1.21 g / cm3）並保持穩定 1 小時，強烈氣體形成（電池沸騰））在接通充電電流後立即開始。
充電時，電解液的溫度不應超過40℃。具有充電能力的電池應始終處於充電狀態。在正常條件下，電池中的電壓保持在 2.15 ± 0.05 V。在深度放電中，電池中的電壓應至少為 1.9-1.85 V。
浮動電流應為：
其中睡眠是電池的標稱（10 小時模式）電量，Ah。
在所有電池上，使用帶漏斗的玻璃或塑料管僅將蒸餾水倒入容器底部。選擇管子的長度，以便當漏斗靠在容器邊緣時，管子不會到達容器底部 5-7 厘米。必須注意不要讓水落在電解液上。配製電解液時，應將硫酸細流倒入蒸餾水中（而不是相反），不斷攪拌溶液。
至少每季度測量一次電池的電壓和容器上層和下層中電解質的密度。密度差應不大於0.02 g/cm3。
建議至少每 3 個月一次。通過測量電池以最大允許電流放電 1-2 秒時電池端子處的電壓來檢查電池的狀況，例如，當您使用最強大的電磁鐵打開離電池最近的開關時。在這種情況下，電池電壓與電流跳躍之前的電壓相比下降幅度不應超過 0.4 V。
為了及時發現故障，系統地檢查電池：每天由電池操作員（在大型變電站）或值班電工（在有工作人員值班的變電站），每月 2 次由電氣部門負責人或變電站負責人，根據現場運營團隊在沒有固定員工的變電站進行設備檢查時的時間表。
在檢查期間，他們檢查：
• 盤子的完整性和其中的電解液水平，蓋玻片的正確位置，無洩漏，盤子、架子、牆壁和地板的清潔度，
• 沒有滯後元件（通常滯後元件的電解質密度低且氣體釋放不良），滯後的原因通常是板之間的短路，這可能是由於沉積物的形成、損失活性質量，板的變形，
• 電解液液位（電池中的極板必須始終覆蓋有電解液，其液位保持在高於極板上邊緣 10-15 毫米），當液位下降時，如果電解液密度降低，則添加蒸餾水高於1.2克/立方厘米或密度為1.18克/立方厘米的硫酸溶液，如果低於1.2克/立方厘米，
• 板沒有硫酸化（白色）、變形和短路 - 至少每 2-3 個月一次，短路的跡像是低電壓和電池中電解質的密度與其他電池相比（具有金屬短路，極板升溫，電解液溫度也升高），
• 無接觸腐蝕，
• 沉澱物的水平和性質（在玻璃器皿中），板底邊緣與沈淀物之間的距離必須至少為10毫米，必須及時清除沉澱物以避免板短路，
• 元件開關的可維護性（如果有的話），檢查相鄰觸點之間是否短路，滑塊內置電阻的完整性，
• 充電和充電設備的可維修性，
• 通風和供暖功能（冬季），
• 電解液溫度（通過控制元件）。
至少每月一次，定期檢查每個電池的電壓和電解液密度。在檢查期間系統地監控絕緣狀況。
電解液中雜質的存在會導致極板的破壞，電池的使用壽命和容量直接取決於電解液的質量。最有害的雜質是鐵、氯、氨、錳。為防止雜質進入，在化學實驗室檢查硫酸和蒸餾水。至少每年一次，分析工作電池所有元素的 1/3 的電解質。
電池容量每 1-2 年檢查一次。為此，將充電電池放電至先前分配的負載，電壓為 1.7-1.8 V，容量取決於電流和放電時間。
檢查時——至少每月一次——使用以下設備： 測量絕緣電阻時——使用內阻至少為 50 kOhm 的電壓表，測量單個電池的電壓時——使用 0-3 V 的便攜式電壓表測量密度和電解質溫度時的刻度 - 測量範圍為 1.1 - 1.4 g / cm3 且刻度為 0.005 的比重計（比重計）和範圍為 0-50°C 的溫度計。
如有必要，每年對蓄電池進行一次例行維修，基本維修 - 不早於 12-15 年。在許多電力系統（Mosenergo 等）中，平均每 2 年進行一次維修，在此期間消除了已發現的缺陷和違規行為：更換板和分離器、絕緣子和容器之間的密封件、配給和触點的狀況檢查、潤滑、箱體和機架的外表面，擦拭帶電部件和絕緣體等。
• 根據電池的充電和放電模式調節電壓和電流，
• 根據安裝的設備和信號設備控制設備的運行，
• 更換熔斷的保險絲和燈，
• 清除設備外表面的灰塵，
• 控制繼電器觸點、接觸器等的操作。
使用整流電源（整流器、電源、穩定器）包括外部檢查、清潔外殼和設備上的灰塵、識別缺陷、監控設備負載、監控設備的加熱和冷卻。此外，應監測鐵磁諧振穩定器（C-0.9 和類似）的負載，因為在低負載時這些設備無法提供穩定的輸出電壓。
鑑於整流器單元不是獨立的工作電流源，並且只有在交流電路中存在電壓時才能運行，因此在運行期間要特別注意 ATS 單元、斷路器、接觸器、繼電器和其他保證交流電源整流器可靠性的設備。
運行電容源的主要任務是保證其始終處於帶電狀態，隨時準備保證切斷電磁鐵、繼電器等器件的動作。為此，需要保持電容器、電源的絕緣電路和其他物品處於正常狀態。
交流電源損耗對電容器源來說特別危險，因為它們在這種情況下會快速放電。在 1.5 分鐘內，電容器的電荷減少到無法再為跳閘開關等操作電路供電。來自充電器的電容器，還通過 500-1000 歐姆的電阻分流來放電。
大約每年對電容器的工作電流源進行一次測試，用高阻電壓表測量電容器的充電電壓水平，此外，還檢查二極管的可用性。這些充電器設計用於為高達 400 V 的電容器充電。
用作交流電源的變壓器得到維修，電力和儀表變壓器也是如此。
ATS 設備、配電盤和斷路器、接觸器、熔斷器組件的維護與低壓電氣設備的操作相同。應該記住，控制電路中的故障可能會產生嚴重的後果。因此，應特別注意工作電流的存在，在整流電流電路中提供隔離控制和保護器件的選擇性。
通常用 1000 V 兆歐表測量的工作電流電路中的絕緣電阻應保持在至少 1 兆歐的水平。