照明電氣裝置的操作
在生產車間照明不足的情況下，視力下降，勞動生產率下降，產品質量下降。因此，對於工業企業來說，SNiP和SNiP提供的最低照明規範 PUE.
根據這些標準的照度值取決於生產的性質，越高，在執行工藝過程和生產操作時要求的精度就越高。在照明設計和計算中，假設照度略高於標準要求。
這個餘量是由於在操作過程中初始（項目）照明水平不可避免地隨著時間的推移而降低。這是由於照明燈具的光通量逐漸下降、燈具受到污染等一些原因造成的。設計計算時所取的照度儲備足以保證電氣照明裝置的正常運行：定期清洗燈具、導光板、及時更換燈具等。在性能不理想的情況下，假設的照度儲備無法補償降低的照度水平，並且變得不足。
應該記住，房間的照明在很大程度上受到牆壁和天花板的顏色及其狀況的影響......淺色繪畫和定期清潔污染有助於確保必要的照明標準。照明電氣裝置的檢查頻率取決於場所的性質、環境狀況，並由企業的首席能源工程師確定。以前，對於環境惡劣的多塵房間，可以每兩個月進行一次所需的工作照明檢查頻率，而對於環境正常的房間，則每四個月進行一次。對於應急照明裝置，檢查時間減少 2 倍。
檢查照明裝置
在檢查照明電氣裝置時，他們會檢查電線、屏蔽罩、照明設備、自動機、開關、插座和裝置的其他元件的狀況。他們還檢查安裝中觸點的可靠性：鬆動的觸點應擰緊，燒壞的應清洗或更換新的。
更換照明設備中的燈泡
在工業企業的生產車間，換燈有兩種方式：個人換燈和集體換燈。在單獨的方法中，燈在故障時被更換；在小組方法中，他們被分組替換（在他們服務了規定的小時數之後）。第二種方法在經濟上更有利，因為它可以與清洗照明燈具相結合，但它與燈的消耗量大有關。
更換時，請勿使用功率高於燈具允許功率的燈泡。燈的功率估計過高會導致燈和插座過熱，並使電線的絕緣狀況惡化。
每月兩次在污染物排放量低的車間（機械和工具車間、機房、皮革換水等）對照明燈具和固定裝置進行灰塵和油煙清潔；污染物排放量大的（鍛造廠、紡紗廠、水泥廠、磨坊等）每月四次。它們清潔照明裝置的所有元件——反射器、擴散器、燈和電樞的外表面。一旦窗戶變髒，就會立即清潔自然光的窗戶。
工作和 應急照明 在生產車間，只有當自然光不足以進行工作時，它們才會根據時間表打開和關閉。
照明裝置在運行期間的檢查和測試
電氣照明裝置在運行期間要經過多項檢查和測試。檢查工作燈和應急燈的絕緣電阻。通過至少每季度關閉一次工作燈來檢查應急照明系統的運行情況。自動燈開關或緊急開關每週白天檢查一次。對於電壓為 12 — 36 V 的固定式變壓器，每年進行一次絕緣測試，對於電壓為 12 — 36 V 的便攜式變壓器和燈，每三個月進行一次絕緣測試。
室內照明的光度測量
每年對主要生產和技術車間和場所進行照度測量，並控制燈功率是否符合項目並進行計算。在所有生產車間和主要工作場所使用照度計檢查照明。獲得的照度值必須 — 對應於計算值和設計值。
在開始檢查照度之前，有必要確定建議測量照度的位置。檢查和檢查的結果由企業能源總工程師批准行為製定。氣體放電光源的工作特點
熒光燈和高壓氣體放電燈的性能特點
該行業生產以下帶燈的氣體放電光源：
- 發光水銀低壓；
- 高壓汞弧（DRL型）；
- 氙氣（DKst 型），帶風冷和高壓水冷；
- 高低壓鈉燈。
前兩種類型的燈是最常見的。
放電燈具有以下主要特點。白熾燈的光效（efficiency）在1.6-3%之間，其光效對於大功率燈不超過20lm/W功耗，對於功率高達7lm/W的燈降低到7lm/W 60 瓦熒光燈和DRL燈的發光效率達到7%，發光效率超過40lm/W。但是，這類燈只有通過鎮流器（鎮流器）才能納入電網。
點亮熒光燈，尤其是 DRL 燈需要一些時間。 （從 5 秒到 3 — 10 分鐘）。鎮流器的主要元件通常是電感電阻（電抗器），它會降低性能 功率因數;因此申請 電容器內置於現代鎮流器中。
該行業生產功率為 4 至 200 瓦的通用熒光燈。功率從 15 到 80 W 的燈按照 GOST 批量生產。其餘燈具按相關規范小批量生產。與使用白熾燈相比，熒光燈的運行特點之一是難以檢測故障。這是因為最常見的開啟熒光燈的方案包含 啟動器和氣體 （鎮流電阻）並且變得比用於切換白熾燈的電路複雜得多。
熒光燈的另一個特點是熒光燈要正常點亮和工作，市電電壓不應低於標稱值的95%。因此，在使用熒光燈時，有必要監控網絡中的電壓。在18-25℃的溫度下保證熒光燈正常工作；在較低的溫度下，熒光燈可能不會點亮。
在運行過程中，熒光燈的檢查比白熾燈更頻繁……熒光燈的檢查建議每天進行，除塵和運行檢查——至少每月一次。
在 開發 還需要考慮的是，在熒光燈的正常壽命結束後（大約 5000 小時），它實際上會失去其質量並且必須更換......只在一端閃爍或點亮的燈必須被更換。