電烙鐵的分類、技術特點及選用建議
選擇焊料時，應遵循以下原則：
1）被銲件的熔化溫度必須高於焊料的熔化溫度，
2）必須保證基材良好的潤濕性，
3）母材和焊料的熱膨脹係數值也應接近，
4）焊錫毒性最低，
5）焊料不應破壞基材的機械性能並與其形成電偶對，從而導致運行期間發生強烈腐蝕，
6）焊錫的性能必須滿足施工整體的技術和操作要求（強度、導電性、耐蝕性、耐寒性等），
7) 結晶間隔有限的焊料，要求焊接表面處理質量，保證毛細間隙準確，大間隙最好使用複合焊料，
8）自澆水焊料，不含鋅等蒸汽壓高的金屬，最適合真空焊接和保護氣體環境下的焊接，
9) 對於非金屬部件的焊接，使用添加了化學親和力最高的元素的焊料（對於陶瓷和玻璃 - 含鋯、鉿、銦、鈦）。
焊料根據幾個標準分類：
1、按熔點：
a) 低溫（Tm 可達 450 度，基於鎵、銦、錫、鉍、鋅、鉛和鎘）：特別是輕熔（Tm 可達 145 度）、低熔（Tm = 145 .. 450 度） );
b) 高溫（Tm大於450度，以銅、鋁、鎳、銀、鐵、鈷、鈦為主）：中熔（Tm=450…1100度）、高熔（Tm=1100… 1850度。），耐火（Tm超過1850度。）。
2. 按熔化類型：完全熔化和部分熔化（複合材料，由固體填料和低熔點部分組成）。
3. 根據獲得焊料的方法——準備並在焊接過程中形成（接觸反應焊接）。在接觸式反應焊接中，焊料是通過熔化基體金屬、墊片（箔）、塗層或從助焊劑中置換金屬而產生的。
4.按焊錫組成中的主要化學元素（含量50%以上）：銦、鎵、錫、鎂、鋅、鋁、銅、銀、金、鎳、鈷、鐵、錳、鈀、鈦、鈮、鋯、釩，兩種元素的混合焊料。
5、流化法：含鋰、硼、鉀、矽、鈉助熔自流化。助焊劑用於去除氧化物並保護邊緣免受氧化。
6.按焊料生產技術：壓制、拉拔、沖壓、軋製、鑄造、燒結、非晶、磨碎。
7. 按焊料類型分類：帶狀、線狀、管狀、帶狀、片狀、複合材料、粉末、膏狀、片狀、嵌入式。
低溫焊料中，最常見的是錫用鉛焊料（Tm=183度，含錫量60%），含錫量可在30...60%之間變化，Tm=145...400度。該元素含量越高，熔化溫度越低，合金的流動性越高。
由於錫鉛合金在焊接時容易崩解，與金屬的相互作用不佳，因此在這些焊料的成分中引入了鋅、鋁、銀、鎘、銻、銅等合金添加劑。
鎘化合物改善了焊料的性能，但它們增加了毒性。含鋅量高的焊料用於焊接有色金屬 - 銅、鋁、黃銅和鋅合金。錫焊料的耐熱溫度最高可達 100 度左右，鉛最高可達 200 度。鉛在熱帶氣候下也會迅速腐蝕。
最低溫度的焊料是含鎵 (Tm = 29°) 的配方。錫鎵焊料的 Tm = 20 度。
鉍焊料的 Tm = 46 … 167 度。這種焊料在凝固期間體積增加。
銦的熔點為155度。銦焊料 用於焊接不同溫度膨脹係數的材料（例如，耐腐蝕鋼與石英玻璃），因為它具有高塑性。銦具有抗氧化、耐鹼腐蝕、良好的導電導熱性和潤濕性。
在高溫焊料中，最易熔的是銅基化合物……銅焊料用於焊接鋼和鑄鐵、鎳及其合金，以及真空焊接。銅磷焊料（磷含量高達 7%）用於焊接銅以替代銀焊料。
它們具有更高塑性的銅焊料，添加了銀和錳……為了提高機械性能，引入了鎳、鋅、鈷、鐵、鹼金屬、硼和矽等添加劑。
銅鋅焊料較難熔（Tm大於900度。含鋅量可達39%），用於焊接碳鋼及各種材料。以蒸發形式流失的鋅會改變焊料的特性，對健康有害，還會產生鎘煙霧。為了減少這種影響，將矽引入焊料中。
適用於焊接耐腐蝕鋼零件的銅鎳焊料。鎳成分提高了 Tm。為了減少它，將矽、硼和錳引入焊料中。
銀焊料以“銅-銀”系統的形式製成（Tm = 600 ... 860 度）。銀焊料含有可降低 Tm（錫、鎘、鋅）和增加接合強度（錳和鎳）的添加劑。銀焊料是通用的，用於焊接金屬和非金屬。
焊接耐熱鋼時，使用“鎳錳”系統的鎳焊料......除了錳，這種焊料還含有其他增加耐熱性的添加劑：鋯、鈮、鉿、鎢、鈷、釩、矽和硼。
鋁焊是在鋁焊料中加入銅、鋅、銀和矽降低 Tm。最後一個元素與鋁形成最耐腐蝕的系統。
難熔金屬（鉬、鈮、鉭、釩）的焊接是使用基於鋯、鈦和釩的純高溫焊料或複合高溫焊料進行的。由“鈦-釩-鈮”、“鈦-鋯-鈮”等系複合焊料生產的鎢焊料。
焊料的性能及其化學成分如表1-6所示。