RIP 絕緣材料及其用途

RIP 代表環氧浸漬皺紋紙。縮寫 RIP 代表樹脂浸漬紙。另一方面，皺紋紙是一種表面有小褶皺的紙。

因此，RIP 是一種由真空乾燥皺紋紙浸漬環氧樹脂製成的剛性絕緣材料。這種絕緣成功地用於高壓和中壓電氣裝置。

技術上堅固的 RIP 絕緣材料製作如下。用特殊環氧化合物真空浸漬的電工紙纏繞在銅線或鋁線上。結果是一種紙骨架。纏繞此骨架時，會在其中放置調平板以均衡電場。由於真空浸漬，氣泡完全從芯中排除，從而產生具有高絕緣性能的絕緣材料。這就是 RIP 隔離。

基於 RIP 絕緣的相同高壓套管除了電阻和出色的耐火性外，還不同，從而消除了火災風險。作為裝滿變壓器油的電力變壓器油箱上的塞子，在發生故障時，這樣的高壓套管會使氧氣難以進入變壓器油箱，變壓器油不會被點燃。

許多現代高壓設備具有重要的戰略意義，這就是安裝在其上的套管通常具有精確堅固的 RIP 絕緣的原因，該絕緣具有高機械和熱阻、環境友好性、低局部放電水平、防火和防爆安全性。此外，固體絕緣可以完全消除電能傳輸中的損耗，這對於日益增長的赤字很重要（據專家稱，到 2020 年其水平可能達到每小時 2750 吉瓦）。

RIP絕緣實施的歷史階段

RIP 絕緣材料的歷史始於 1958 年，當時成立於 1914 年的瑞士公司 MGC Moser-Glaser 獲得了一項發明專利。該技術是帶澆注絕緣的相絕緣導體設備的基礎，其中第一台設備於 20 世紀 70 年代初提供給澳大利亞，至今仍在運行。

今天，變壓器套管是使用相同的 RIP 技術生產的。此前，在俄羅斯和獨聯體國家，變壓器套管的絕緣材料始終是隔油絕緣——圓柱形紙板隔板，上面貼有用於電場調節的箔電極，並用充油隔開。這種解決方案（隔油套管）一直使用到 1965 年，但套管非常重、笨重，並且在長期電氣強度方面沒有差異。

當今最流行的內套管絕緣仍然是 油紙絕緣，其中，纏繞在導電管上，紙芯浸有絕緣油。框架內有調平板，用於調節電場。由於這種設計具有較高的長期和短期電氣強度，因此幾十年來仍在高壓套管中使用。

然而，紙油絕緣的高電絕緣性，這樣的設計也有一個缺點：當絕緣擊穿時，電線直接爆炸，瓷片飛出幾十米遠，有時甚至會因此發生火災。變壓器。

高張力的吹製襯套意味著洩漏 變壓器油 來自變壓器和破油罐，對環境生態構成威脅。然而，受制於技術和對組件的嚴格質量控制，這種絕緣類型的介電特性使其可用於所有電壓等級的套管。

1972年，俄羅斯開始生產110kV高壓套管，採用RBP絕緣（樹脂支架、限製紙）——紙與環氧樹脂粘合。通常，生產兩種類型的帶有內部 RBP 絕緣的套管：110 kV 和額定電流 800 A 的變壓器套管和 35 kV 的斷路器套管。

帶油設備的防火安全性提高了，但電絕緣性能卻比同樣的紙油絕緣差。因此，電力系統中的主要套管類型仍然是紙絕緣和油絕緣套管。儘管如此，在俄羅斯，有一種趨勢是開始拆除帶有 RBP 和油紙絕緣的高壓套管，並用實心 RIP 套管取而代之。

RIP隔離的優點

由於 RIP 絕緣紙在真空中浸漬環氧樹脂，氣體夾雜物被完全消除，導致局部放電水平降低（兩相電壓條件下最大 5 pC）和介電損耗降低（切線從 0， 25 至 0.45%）。就 RIP 絕緣的耐熱性和機械阻力而言，這些品質非常高。

高壓套管在整個使用壽命期間無需特別維護，只需要在瓷件外部變髒時清潔並每六年測量一次即可 介電損耗角正切 和電容量。 RIP絕緣套管的使用壽命超過40年。

今天，RIP 絕緣似乎是高壓套管內絕緣的最佳選擇，它比紙和油絕緣更安全，具有固體 RBP 絕緣的最佳品質，而電壓等級已提高到 500 kV。如今，這種絕緣廣泛用於生產電壓高達 500 kV 的質量更好的變壓器套管。此外，RIP 絕緣材料仍然是生產相絕緣導體的相關材料。