金屬腐蝕與腐蝕防護

腐蝕是由於化學或電化學過程而發生的金屬自發破壞。這些過程在環境的影響下發生在金屬中。最著名的金屬大氣腐蝕是由空氣濕度以及腐蝕性氣體（二氧化碳、氨氣等）的存在引起的。

灰塵與水分形成鹼和酸溶液，導致電氣設備金屬部件腐蝕。當金屬的溫度急劇變化時，會發生特別強烈的水分凝結。也可以看看 - 金屬的耐腐蝕性

金屬零件腐蝕的原因有：

• 連接部件中金屬的異質性；
• 工件不同部位金屬表面的不均勻性；
• 一般表面異質性或暴露於腐蝕性環境的條件差異。

有兩種方法可以去除金屬表面的腐蝕產物：機械和化學（電化學）。清除金屬腐蝕的機械方法是通過噴砂、打磨、拋光等去除腐蝕痕跡。化學法是通過蝕刻或蝕刻去除腐蝕痕跡。

為了使防腐塗層具有耐久性，準備塗層的零件必須滿足以下要求：

1. 必須去除工件表面的腐蝕痕跡、水垢和先前塗敷的塗層（通過上述任何一種方法）。

2、工件表面必須除油。

3. 塗層本身之前，必須去除表面的氧化膜。

4. 滿足以上三項要求後，零件必須覆蓋保護塗層。

保護金屬部件免受腐蝕的方法

腐蝕防護方法不同。其中最常見的是氧化膜和磷酸鹽膜、金屬和非金屬塗層和油漆的保護。

氧化膜和磷酸鹽膜（氧化）的保護旨在在金屬表面形成一層保護膜，以保護其免受腐蝕。氧化是根據特殊的工藝過程在浴中進行的。金屬塗層是通過電鍍在受保護部件上塗上一層金屬（鋅、鎘、鎳、鉻等）形成的。

用於經過腐蝕處理的金屬的油漆

油漆和清漆是保護金屬免受腐蝕和木材免於腐爛的最常用方法。同時，清漆塗層用於單個金屬部件的裝飾性外部裝飾。

油漆和清漆必須滿足以下要求：

• 能夠抵抗可變的大氣影響，即水分、陽光和寒冷的影響；
• 牢固地粘附在待塗金屬上（操作過程中塗層不得從金屬上剝落）；
• 不會因機械和熱效應而倒塌；
• 成份均勻、乾淨、色澤均勻。

在選擇清漆塗層時，他們會以特定零件或結構的技術要求為指導。

繪畫準備

為了使油漆均勻塗抹並形成耐用的塗層，必須仔細準備要塗漆的表面。

金屬表面塗漆的準備工作減少到去除金屬表面的灰塵、污垢、油脂和污染物，以及去除腐蝕。如果要塗漆的產品上殘留油脂或腐蝕痕跡，油漆將無法牢固地附著在上面。

為了清理部分鏽蝕堆積物，他們使用砂紙、砂紙、鋼刷和浮石。零件脫脂可用抹布蘸溶劑或純汽油擦拭。

如果舊漆部分剝落或要使用其他類型的塗層，則將舊漆去除。在塗漆之前，將底漆塗在清潔過的表面上。如果要塗漆的部分錶面有凹凸不平，則進行抹灰處理。膩子以薄層塗抹，一層乾燥後，再塗抹另一層。待膩子完全乾透後，用砂紙將膩子處清理乾淨，塗上油漆和清漆。

油畫顏料

不同顏色的油漆以粗磨碎的油漆形式生產，用亞麻籽油稀釋至所需的粘度，或以已經準備好使用的組合物的形式生產。

在上表面準備塗漆後，用刷子將油漆塗在產品上。塗漆時，應用刷子將油漆塗勻，以獲得均勻的塗層。油漆應薄薄地塗兩次，第一層乾燥後才能塗第二層。油畫顏料在 24-30 小時內乾燥。在 18 — 20 °C 的溫度下。

油畫顏料

這些油漆基於雲母油清漆。

搪瓷塗料（搪瓷）分為兩組：

1. 用於覆蓋外表面的高脂瓷釉。這些搪瓷最耐用、最耐用，在常溫下 8-10 小時即可干燥。它們受大氣條件的影響很小。

2. 內表面的中等脂肪搪瓷。它們的抵抗力低於第一組的牙釉質。搪瓷是用刷子或噴槍塗上的。

硝基漆 是染料在基於硝化纖維素的漆中的懸浮液（混合物）。硝基漆通常在適當準備後塗在金屬上。清潔後的表面首先塗上一層硝基底漆，然後用噴槍塗上硝基漆。

為了獲得均勻的表面，將油漆塗在兩層或三層上。噴塗的硝基漆層在 1 小時內快速乾燥，呈現出光滑閃亮的表面。不推薦刷硝基塗料，因為這會導致由於刷子後面的硝基塗料變乾而導致覆蓋不均勻。

在對各種電氣設備的金屬部件進行塗裝時，應記住，如果設備塗有油或搪瓷漆，則必須使用相同的油漆進行後續塗裝。

如果零件上覆蓋有油漆，則在其上塗硝基漆會導致油漆膨脹，從而導致漆面質量差。因此，塗有油畫顏料的部件必須塗上相同的油漆，在二次塗裝期間絕不能塗硝基漆。如果塗有油漆的部分要塗硝基瓷漆，則必須完全去除舊油漆層。

保護性潤滑劑的應用

保護性潤滑劑 用於保護工具和成品在倉庫儲存或運輸過程中免受腐蝕。潤滑劑最常用於保護工具和電氣設備的金屬未上漆部件。

根據其成分，保護性潤滑劑是油與增稠劑和防止游離有機酸形成的物質的人工混合物。以下要求（技術條件）適用於保護性潤滑劑：

1、不得含有機械雜質和水分。

2、灰分不得超過0.07%，游離有機酸不得超過0.28%。

3、石蕊反應應呈中性。

在使用這種或那種潤滑劑進行保存之前，需要進行分析，只有符合技術條件的潤滑劑才能使用。

最常見的潤滑劑是凡士林和槍油。為了獲得良好的塗層效果，必須首先清潔零件表面。不要用手觸摸清潔過的部件。

用保護脂覆蓋零件的工藝過程包括以下操作：

• 用 2% 的皂液洗滌；
• 熱風乾燥；
• 在 80 — 90 °C 的錠子油中洗滌；
• 在加熱到 110 — 115 °C 的油脂中浸漬（或塗在工件上）；
• 空氣冷卻高達 20 操作系統；
• 用羊皮紙包裹零件並放置。