電氣設備開關觸點參數

電氣設備觸點解決方案

在低壓電氣設備中，接觸溶液主要由 滅弧條件 只有在顯著電壓（超過 500 V）時，其值才開始取決於觸點之間的電壓。實驗表明，電弧離開觸頭的距離已經達到 1 — 2 毫米。

最不利的滅弧條件是直流電，電弧的動態力非常大，以至於電弧主動移動並在 2-5 毫米的溶液中熄滅。

根據這些實驗，可以認為在存在電壓高達 500 V 的用於熄滅電弧的磁場的情況下，對於直流電可以採用 10-12 mm 的解決方案值，對於交流電, 6 - 7 mm 取任何電流值。溶液的過度增加是不希望的，因為它導致設備的接觸部分的行程增加，並且因此導致設備尺寸的增加。

具有兩個斷點的橋接觸點的存在使得可以減少觸點行程，同時保持解決方案的整體價值。在這種情況下，每次中斷通常採用 4-5 毫米的解決方案。使用交流電橋觸點可以獲得特別好的滅弧效果。通常，不會過度減少解決方案（小於 4-5 毫米），因為單個零件的製造錯誤會顯著影響解決方案的大小。如果需要獲得小解，則需要提供其調整的可能性，這使得設計變得複雜。

如果觸點在可能受到嚴重污染的條件下工作，則應增加溶液。

通常解決方案會增加，並且對於觸點打開電路 高電感，因為在電弧熄滅的瞬間，會發生明顯的過電壓，並且在間隙很小的情況下，電弧可能會重新點燃。該解決方案還增加了保護裝置的觸點，以提高其可靠性。

溶液隨著交流頻率的增加而顯著增加，由於電弧熄滅後電壓上升率很高，觸點間的間隙來不及去離子，電弧又被點燃。

高頻交流解決方案的幅度通常通過實驗確定，並且高度依賴於觸點和滅弧室的設計。在500-1000V的電壓下，溶液的尺寸通常取為16-25mm。較大的值是指斷開具有較高電感和較高電流的電路的觸點。

電氣設備觸點故障

觸點在運行期間會磨損。為確保它們長期可靠接觸，電氣設備的運動學是這樣進行的，即觸點在可動系統（動觸點的移動系統）到達停止之前接觸。觸點通過彈簧連接到移動系統。因此，與靜觸點接觸後，動觸點停止，動系統向前運動直至停止，進一步壓縮觸點彈簧。

因此，如果在活動系統的閉合位置移除固定觸點，則活動觸點將移位一定距離，稱為浸入。浸入確定了給定操作次數下觸點的磨損極限。在所有其他條件相同的情況下，更大的浸沒提供更高的耐磨性，即。更長的使用壽命。但更大的故障通常需要更強大的推進系統。

Contact pressing——在接觸位置按壓觸點的力。區分為觸點初始接觸時的初始按壓，當浸入為零時，以及觸點完全失效時的最終按壓.隨著觸點磨損，下沉減少，因此彈簧的額外壓縮。最後的印刷機更接近原版。因此，初始壓力是觸點必須保持功能的主要參數之一。

故障的主要作用是補償觸點的磨損，因此，故障的大小主要由觸點最大磨損的大小決定，通常假設為： 銅觸點 — 每個觸頭達其厚度的一半（總磨損是一個觸頭的總厚度）；對於有焊料的觸點——直到焊料完全磨損（完全磨損是指活動觸點和固定觸點的焊料總厚度）。

在接觸磨削過程中，尤其是在滾動過程中，切入量通常遠大於最大磨損量，並且由提供必要滾動和滑動的移動觸點的運動學決定。在這些情況下，為了減少可動觸點的總行程，建議將可動觸點支架的旋轉軸放置在盡可能靠近接觸面的位置。

最小允許接觸壓力的值由保持穩定接觸電阻的條件決定。如果採取特殊措施挽救 穩定的接觸電阻，可以降低最小接觸壓力的值。因此，在小尺寸的特殊設備中，其觸點材料不會產生氧化膜，觸點絕對可靠地免受灰塵、污垢、濕氣和其他外部影響，接觸壓力會降低。

最終接觸壓力對觸點的動作沒有決定性作用，其大小理論上應等於初始壓力。然而，故障的選擇幾乎總是與壓縮接觸彈簧和增加其力有關；因此在結構上不可能達到相同的接觸壓力——初始和最終——。通常，新接觸的最終接觸壓力會超過最初的一倍半至兩倍。

電氣設備接點尺寸

它們的厚度和寬度在很大程度上取決於接觸連接的設計和電弧裝置的設計以及整個設備的整體設計。不同設計中的這些尺寸可能非常不同，並且在很大程度上取決於設備的用途。

需要注意的是，經常在電流作用下斷開電路並熄滅電弧的觸點的尺寸最好增大。在頻繁中斷的電弧作用下，觸點變得很熱；它們的尺寸增加，主要是由於熱容量，使得減少這種加熱成為可能，這導致磨損的非常明顯的減少和用於熄滅電弧的條件的改善。觸點熱容量的這種增加不僅可以通過直接增加它們的尺寸來實現，還可以通過熄滅連接到觸點的電弧喇叭來實現，這樣不僅可以建立電氣連接，而且可以很好地去除觸點產生的熱量。

電氣設備觸點的振動

觸點振動——觸點在各種原因的影響下週期性恢復並隨後閉合的現象。當回彈的振幅減小並在一段時間後停止時可以減振，而當振動現象可以隨時繼續時則不減振。

觸點振動是極其有害的，因為電流流過觸點，在彈跳的瞬間，觸點之間會產生電弧，導致磨損增加，有時還會導致觸點熔接。

觸點接通時發生阻尼振動的原因是觸點對觸點的衝擊以及隨後由於觸點材料的彈性而相互反彈 - 機械振動。

完全消除機械振動是不可能的，但始終希望將第一次彈跳的幅度和振動的總時間都保持得盡可能小。

振動時間由接觸質量與初始接觸壓力之比來表徵。在所有情況下都希望具有最小值。可通過減小動觸點質量和增大初始接觸壓力來減小；但是，質量的減少不應影響觸點的加熱。

如果在接觸瞬間接觸壓力沒有急劇上升到其實際值，則會獲得特別長的接通振動時間。當活動觸點的設計和運動學圖不正確時會發生這種情況，接觸觸點後，僅在選擇鉸鏈間隙後才建立初始壓力。

應該注意的是，增加研磨過程通常會增加振動時間，因為接觸表面在彼此相對移動時會遇到不規則和粗糙度，這會導致移動觸點的彈跳。這意味著應該選擇最佳尺寸的夾緊尺寸，通常根據經驗確定。

閉合時觸點不斷振動的原因是 電動努力... 由於電動力作用下的振動在高電流值下發生，因此產生的電弧非常強烈，並且由於觸點的這種振動，它們通常會被焊接。因此，這種類型的接觸振動是完全不能接受的。

為了減少在電動力作用下發生振動的可能性，通向觸點的電流通常以作用在活動觸點上的電動力補償接觸點處產生的電動力的方式製成。

當如此大的電流通過觸點時，觸點溫度達到觸點材料的熔化溫度，它們之間就會出現粘附力，觸點就會熔接。當確保它們發散的力不能克服焊接觸點的粘附力時，此類觸點被認為是焊接的。

防止接觸熔焊最簡單的方法是使用合適的材料並相應地增加接觸壓力。