混凝土工程，架空電力線支架的混凝土澆築

在架空電力線上，為某些類型的金屬中間支架建造混凝土基礎，並為某些類型的錨固支架和所有類型的角和凸起支架建造狹窄的底座（見 - 架空輸電線路支架種類及類型).

通常，混凝土地基是帶有內置地腳螺栓的階梯式混凝土塊，支撐腿的腳後跟連接到地腳螺栓上。

不同類型的支座其基礎類型不同：例如寬底凸起錨支座和門式錨支座都有四個相同的基礎，每個支腿一個。窄基支撐為整個支撐共享一個公共基。轉角支架有位於轉角外側的大拉出式支腿底座和位於軌道轉角處的小底座。

一個支架的混凝土工程量通常以幾十立方米來確定。支撐的底座是機械混凝土的，有時是手動的。下面是具體作品的基礎數據 架空電力線.

混凝土及其性能

混凝土是人造石材，由水泥和骨料（礫石、碎石和沙子）混合在水中硬化而成。根據製備方法和採用的填料，混凝土的容重不同。

根據混凝土的處理及其稠度，混凝土會有所不同：

• 難的;
• 半固體;
• 塑料;
• 聲音。

混凝土的強度被理解為基於混凝土在建築結構中正常工作條件下的暫時抗壓能力。

具有一定質量和用量的材料以及相同的製備和安裝方法的混凝土的強度取決於水灰比（水：水泥 - W：C）。隨著B：C的增加，混凝土的強度降低。

混凝土的臨時抗壓強度取邊長為200mm的混凝土立方體的臨時抗壓強度。

等級 «70» 和 «90» 的混凝土通常用於支撐的基礎。在高架和其他特殊支撐的關鍵基礎上，使用了 «110» 和 «140» 級混凝土。

混凝土中水泥的含量主要取決於水泥的牌號和採用的B：C比（按重量計）。對於110-90級混凝土，300級矽酸鹽水泥的用量可根據澆築方式和混凝土的稠度大致取200-250km/cm3。通過使用振動，水泥消耗量減少了 15-20%。

混凝土的流動性——它的稠度——可以通過多種方式來確定。在線性條件下，最常用的方法是圓錐。

錐體由鋼板製成，呈截錐形，高度為 30 厘米，上直徑為 10 厘米，下直徑為 20 厘米。錐體兩側開口，頂部有兩個手柄，下部有兩個薄片，用腳將錐體壓到衝擊位置。

使用圓錐體的混凝土的稠度確定如下。錐體從內部潤濕，並分 3 層填充準備好的混凝土混合物。每層用鋼棒縫合25圈，待錐體滿時，用直尺剪掉多餘的混凝土，頂部抹平。

然後小心地將錐體從混凝土台上移開並放在旁邊。從模板中釋放出來的混凝土會根據其稠度或多或少地沉降一點。通過放置在相鄰錐體上的尺子以厘米為單位改變推力。

為了在不可避免的長距離運輸預拌混凝土的條件下減緩混凝土的粘附，或者相反，為了在冬季澆注混凝土期間加速混凝土的硬化，使用了以下物質： 硫酸形式的緩凝劑以水泥重量的 0.25-0.50% 的量或以水泥重量的 2% 的量添加氯化鈣或鹽酸形式的促進劑。

在第一個 3 天的強化硬化期後，促進劑的使用會延遲混凝土強度隨後的增加。不允許在電力線基礎上使用加速器。

混凝土工程材料

製作混凝土的主要材料是水泥、礫石（或碎石）、沙子和水。

一）水泥

根據成分和性能，水泥分為：波特蘭水泥、火山灰波特蘭水泥、礦渣波特蘭水泥、石灰礦渣水泥、石灰火山灰水泥、鋁水泥和羅曼水泥。波特蘭水泥通常用於電力線塔的基礎。

工廠生產的每批水泥都必須有一張護照，上面註明水泥的等級和工廠實驗室生產的水泥的測試結果，即：

• 設定時間；
• 體積變化的均勻性；
• 研磨細度；
• 樣品的拉伸和壓縮強度。

為了避免通常散裝運輸的水泥不必要的損失，應使用特殊容器將其運送到工作區域，並且在任何情況下都應盡量減少超載次數。

不得將不同車廂的水泥一桶一桶地卸下，更不得分批次地卸水泥。每個桶都有一個索引，上面寫著：水泥的種類、牌號、時間等技術數據。

由於每個糾察線的具體工作量較小，倉庫的佈置 沿著電力線的路線 不切實際，建議將水泥存放在特殊的盒子中，屋頂襯有瀝青紙，容量不超過 2 噸...安裝了盒子 坑附近 在特殊的墊子上，以防止水分滲透。

b) 惰性材料（骨料）

沙

用於混凝土；支座基礎採用粒徑為1.5—2.5mm、粘土含量不超過2—3%的河山砂。粘土和粉塵雜質含量的測定採用洗脫法。

沙子被倒入一個圓柱形玻璃容器中，其刻度可達高度的 1/3，然後加水幾乎到頂部。用手掌蓋住容器頂部後，將其搖動並靜置至清水。通過測量沙子和雜質的高度，確定它們含量的百分比。

沙子被有機雜質污染是通過顏色測試來確定的。將3%的氫氧化鈉溶液倒入裝有沙子的玻璃容器中，沙子與沙子的比例為1：1。搖動溶液並使其沉降。

根據沙子被有機雜質污染的程度，水的顏色從稻草黃色到棕紅色不等。

呈稻草黃色的沙子僅適用於澆注混凝土強度為 «50» 或 «70» 的非關鍵結構。呈現棕紅色的沙子通常不適用於混凝土工程。

礫石和碎石

5～80mm的粒狀或塊狀的干淨礫石或碎石用作混凝土的粗骨料，受污染的礫石或碎石經篩除細小雜質並沖洗後方可施工。

選擇的礫石或碎石的強度至少等於給定品牌混凝土強度的 125%。磚碎石，除強度適宜外，還應燒成均勻（色澤紅潤），結構緻密均勻。應對礫石和碎石進行抗凍性測試。有機雜質污染的檢查方法與檢查沙子的方法相同。

水

混凝土施工用水不得含有有害雜質。通常使用乾淨的河流、湖泊、井水和自來水。沼澤、被污染的工廠以及未經專門研究的死湖水均不用於混凝土。

水的酸度是用石蕊試紙測定的。如果下降到入口處的藍色石蕊試紙變成粉紅色，這表明水中含有酸，未經測試不能使用。

為了確定水中是否存在對混凝土最危險的硫酸化合物，將測試水倒入試管中並用鹽酸酸化（所取樣品的 10%）。然後加入少量10%氯化鋇溶液。如果水中含有硫酸鹽，則會形成白色沉澱。

當在靜水處澆注混凝土基礎或在有疑問的情況下，可以通過平行測試用測試水和已知適用於混凝土的水製成的立方體來檢查水質。

礦山骨料開發安全

在藉助挖掘機、重力分選、機械篩和篩子機械化提取骨料時，遵守為使用這些機製而規定的所有安全規則。

人工挖掘時，必須仔細監測挖掘出的土壤，切勿深挖，以免發生塌土事故。

交付、現代化（濃縮）和將惰性材料交付給糾察隊被分配給施工和安裝部門，他們執行這條生產線建設的所有工作。

模板

電力線塔基礎的混凝土被放置在由稱為模板的面板製成的木製模板中，模板的輪廓與基礎設計的輪廓完全一致。對於模板，允許使用未刨平但內部足夠清潔和光滑的板，以便於混凝土的包膠。

為了降低模板的成本，模板應該在特殊的基礎上製造，並用現成的板在樁上交付。 II類和III類木材用於生產模板。

為了提高水泥溶液的抗滲性，模板面板“四分之一”製成，強度足以用於多個站點。由於在運輸、組裝和拆卸過程中，防護罩磨損需要修理，因此在計算所需木材時，將損失和10%的餘量考慮在內。

在坑中，模板面板組裝在填充有混凝土的盒子中。

下箱安裝前，檢查基礎實際深度與設計深度是否吻合，最後對中所有地坑基礎至水平面。

在安裝下部模板箱時必須遵守最大的精度，這在很大程度上決定了後續箱子的位置和底座本身的對稱性。

下箱的安裝完全按照從上面安裝的模板在鉛垂線上進行，並沿路線的軸線用地腳螺栓懸掛在其上進行檢查。對齊後，下箱的縱向和橫向壁必須豎直站立，分別平行和垂直於軌道軸線，使下箱子的中心與台階底部的中心重合。

在這個位置，箱子用墊片固定在坑壁上，之後模板就被認為是安裝好了。下一層模板的安裝和對齊是通過填充下層箱子進行的，在這種情況下，對齊主要包括保持後續箱子的牆壁與前一個箱子的牆壁的平行度，以及將它們的中心與下方盒子的中心相匹配。

基礎下部對中部有小突起的，允許基礎各台階一次拼裝整個模板。

混凝土機械化配料

混凝土攪拌機的安裝方式可以將混凝土直接卸載到坑中的托盤上。連續的地板覆蓋物鋪設在桶的兩側。為了方便在混凝土攪拌機桶中裝載骨料，在桶附近的甲板上縫了一條持久的手推車帶。

為加快輸送到混凝土攪拌機的速度，應將礫石和沙子放在桶的兩側，距離混凝土攪拌機不超過 15 m。

混凝土攪拌機旁邊安裝了一個水泥箱。攪拌機的另一邊是一桶水。

投入運行前，應檢查混凝土攪拌機及其電機與地面的連接情況，潤滑所有摩擦面，擰緊螺栓，並檢查整個機組的運行情況。

為了減少水泥的飛濺，保證攪拌時水泥更好地分佈在混凝土體中，要求水泥在裝桶時落在填料中間，因此，砂石先裝進料斗，然後卸水泥計量箱，然後卸第二批骨料。 ……

裝滿滾筒後，混凝土通過旋轉攪拌一段時間，然後卸下。

使用混凝土攪拌機作業時的注意事項

• 指定受過專門培訓的人員在混凝土攪拌機上工作，負責啟動和停止混凝土攪拌機。
• 非授權人員不得進入混凝土攪拌機的安裝場所。
• 禁止站在混凝土攪拌車裝料斗導槽附近和升起的鬥下而未採取防範措施，即：機構停止，鬥固定牢固；升高的鏟斗不應由制動器固定，而應由棘輪夾固定。
• 混凝土攪拌機運行時，請勿用手觸摸攪拌筒或混凝土攪拌機的其他運動部件。如果需要清理滾筒內的物料殘留物，請停止攪拌機並確保機器不會意外啟動。
• 禁止用任何裝置協助從滾筒中卸混凝土。
• 不允許在混凝土攪拌機運行時進行維修或潤滑工作。
• 停止、清潔和潤滑機構時，必須關閉發動機，拆下傳動帶。
• 在維修混凝土攪拌機期間，降低了貨鬥。
• 如果混凝土攪拌機出現損壞或其他故障，您必須立即停止工作並通知您的主管。
• 禁止在混凝土攪拌機附近存放燃料或油類容器。

混凝土澆築工作的組織

在向坑中澆築混凝土之前，進行以下操作：金屬模板的安裝、安裝、找正和緊固，類似於上述金屬台階的安裝。

用於鋪設在混凝土基礎上的懸掛地腳螺栓模板。地腳螺栓必須是直的，帶有正確的螺紋和螺母，沒有污垢，並且從模板突出 100 - 150 毫米。

管段應放置在地腳螺栓的頂部，以確保在支架安裝過程中螺栓“鳴笛”。管道的高度取為 60 — 70 厘米，直徑為 75 毫米。螺栓沿管道的軸線用木楔楔入。檢查安裝的模板。凹坑底部沒有異物。

混凝土必須在硬化開始前鋪設，即從準備之時起不超過一個半小時​​。

將手工混凝土倒入小車，運至坑內，通過小車翻轉傾倒至坑內。禁止用鏟子向坑中傾倒混凝土，因為這會導致混凝土質量分層。

在樁式混凝土攪拌機中製作混凝土時，混凝土會直接倒在托盤上，直接倒入坑中。混凝土必須分層鋪設，厚度不得超過 25 厘米。

通過在正在建造的混凝土地塊中添加大石頭，即所謂的葡萄乾，可以顯著節省礫石或碎石的消耗。

將葡萄乾放置在棋盤形狀的新鋪設的鬆散物質層上，相互之間的距離超過石頭的最大粒徑。葡萄乾必須乾淨並符合所有礫石要求。葡萄乾堆放量不宜超過混凝土體積的20%。

必須不間斷地完成單個塊的混凝土澆築。

在混凝土澆築中斷期間，第一個接頭只能在基礎墊層的基礎之上。

在強制破損的情況下，葡萄乾被放置在混凝土的頂層，使接縫表面粗糙。

復工時，要徹底清理舊混凝土表面的污垢和雜物，清除硬化末期形成的水泥膜，用強水流沖洗表面。

由於地下水的成分不會立即破壞混凝土的危險，但不排除對其造成某些損壞的可能性，因此有必要特別注意獲得緻密的混凝土結構。在這種情況下，建議在壓實的幫助下舖設混凝土。

在樁上有電源的地方，混凝土壓實是用振動器完成的，否則壓實是用夯錘手動完成的。

混凝土澆築後開始硬化之前，應立即進行混凝土振搗。因此，在開始澆築混凝土之前，必須連接好電氣線路，檢查和測試振搗器，並為工人配備膠靴和膠手套。

在澆築基礎時，使用表面振搗器和振搗頭。

為了減少傳遞到工人手中的震動，手柄安裝在螺旋彈簧上。

為避免混凝土分層，應在混凝土壓實後立即將振搗器移至新位置。振實壓實從檯面中間向四角進行。

工作結束時，振動器由混凝土工人徹底清潔，並由電工檢查和潤滑。

為便於定期檢查和維修振動器，應在警戒線上放置一個備用振動器。

安裝模板和澆築混凝土時的安全

• 在安裝模板和澆築混凝土時，必須遵守以下措施以確保工作安全。
• 軸必須正確安裝在軸上並小心楔入，以防止軸在操作過程中彈跳。柄和柄必須用硬木製成，刨光，打磨光滑，對於噴嘴的密度，要求柄伸出斧柄1厘米，並用金屬楔子楔入。
• 錘擊應略微凸起，不得斜切或擊倒。
• 禁止將斧頭砍入柱子、架子等。並將其懸空，因為斧頭可能會掉落並傷害工人。
• 木匠在修剪木板或木板時，為避免用斧頭砍傷腿部，應將右腳離被修剪的木板遠一些。
• 用手鋸切割木頭時，用一塊木頭引導切割刀片，而不是用手指，並將要切割的物體放在穩固的支撐物上，而不是放在膝蓋上。
• 不要使用有裂紋或斷齒的鋸。
• 在工人之間沒有連續地板的情況下，禁止同時在上方和下方（一個在另一個上方）進行工作。
• 不要將工具留在梯子上，因為它們可能會掉落並傷害在下面工作的人。
• 用於在手推車中運送混凝土的滾筒板不應放置在靠近坑的邊緣。
• 向溝槽內澆注混凝土或下石塊時，每次都要提醒開挖工人。
• 主模板必須固定牢固。工作場所禁止有帶錘釘、凸點向上的木板。
• 在為地面以上的支撐架設混凝土基礎時，腳手架和梯子由耐用材料製成。
• 腳手架和樓梯的地板應每天清潔碎屑、泥土、雪和冰，在潮濕和寒冷的天氣中，每天應多次灑沙子或灰燼。
• 使用電動振動器工作時，其機體可靠接地，向振動器供電的電纜必須有防護罩。
• 使用振動器工作的混凝土攪拌機應穿橡膠靴和橡膠手套。

冬季混凝土施工特點

對冬季骨料的儲存提出了更高的要求。沙子、礫石和碎石不能與泥和冰混合，因此必須將它們存放在特殊的地板上並用柏油紙覆蓋。

冬季應特別注意骨料的清洗。

礫石在溫室中清洗。將礫石預熱至+ 10°C的溫度，然後用水清洗。

準備過程中的混凝土混合物和澆築後的第一次混凝土可能會凍結。

不得早於地塊結束後的第七天或達到 50 kg / cm2 的強度時允許混凝土凍結。

新澆築和壓實的混凝土溫度必須至少為 1 °，並且位於空氣溫度為正的坑中。一旦氣溫下降，至少暫時下降到 0°，必鬚根據冬季工作說明進行混凝土澆築工作，並遵守以下規定。足以解凍沙子和礫石（碎石），使其溫度不低於+ 1°。水應加熱到 60 — 80 °。

混凝土混合物的製備必須在專門佈置的溫室中或在由同時加熱材料的烤箱加熱的帳篷中進行。帳篷地板的溫度不應低於+1°C。

經驗表明，在秋冬季節，由於周圍土壤的熱量流入，封閉坑內的溫度保持正值（高於 0°），即使外部溫度明顯低於 0°。因此，冬季應在澆注混凝土之前立即開挖基坑，並立即覆蓋一層木頭和 10 厘米厚的松雪或 10 厘米厚的木屑、草墊和類似的保溫材料。

蓋子中應留有蓋子的艙口，用於降低裝有手推車的混凝土混合物。

在坑內溫度低於 0° 的情況下，在澆築混凝土前需要預熱幾天，只有當坑內溫度至少上升 + 1° 時才開始澆築混凝土。

如果在非常嚴重的霜凍或在非常結冰的坑中由於周圍土壤的熱量而無法提高其中的溫度，則有必要採用人工方法來加熱坑或地塊。

與混凝土成分錶中指定的量相比，冬季禁止增加批次中的水泥量。冬季建議減少批次加水量。由於冬季混凝土必須比夏季混凝土厚，因此在鋪設時，必須確保其加固並壓實。

硬化

為了正常設置工位和壓實混凝土，必須保證適宜的溫度和濕度。建議保護新鮮混凝土免受高溫和乾燥風的影響。

夏季新鋪設的混凝土表面的水分含量是通過在其上覆蓋濕的、每天系統澆水幾次的墊子、泡沫或草墊來實現的。

此類操作在澆築混凝土後的頭幾天進行。

模板的燒製不得早於混凝土達到其設計強度的 25%。只有在支撐的四個基礎上的混凝土工作結束時，才移除和拆卸模板。

混凝土加工

拆除模板後，必須小心清除混凝土中發現的所有缺陷——外殼、混合不良的骨料層等。要做到這一點，弱混凝土被打碎，用水沖洗，受損區域用新拌混凝土和細礫石填充。

為了保護地表下的混凝土質量免受大氣的影響，混凝土表面用水泥砂漿擦拭（“熨燙”）。

混凝土工程的控制與驗收

在特定工作期間，每個糾察隊必須保存特定工作日誌。

在混凝土基礎結束時，它的護照被編譯，除其他文件外，還附在該生產線的生產和技術文件集上。

混凝土地基的強度是使用 20 x 20 x 20 厘米的控制立方體確定的，這些立方體是在將混凝土鋪設在地基中時分別在每個樁上製成的。

立方體按照與澆築混凝土模式相對應的模式存儲，並標有製作立方體的編號和生產日期。

混凝土工程的驗收是根據控制立方體試驗結果和竣工基礎混凝土試驗結果、基礎外形尺寸檢查、基礎找平標誌進行的。各個地基的上表面。

通過用錘子敲擊地基的牆壁來測試混凝土。優質混凝土應發出清脆悅耳的聲音。