如何正確安裝和校準發動機

安裝電動機

電動機由製造廠或安裝前從存放倉庫，或改裝後從車間運到安裝現場，安裝在準備好的底座上。

作為電動機的底座，它們根據條件使用：鑄鐵或鋼板、焊接金屬框架、夾具、滑塊等。板、框架或滑軌在軸向和水平面上對齊，並固定在混凝土基礎、天花板等上。使用嵌入預製孔中的地腳螺栓。這些孔通常是在澆注地基時通過預先在相應位置放置木塞而留下的。

還可以使用配備帶硬質合金尖端的高性能工具的電動和氣動錘在預製混凝土基礎上鑽淺孔。電機安裝板或框架上的孔通常在工廠製造，這為電機和驅動機構提供了一個通用的板或框架。

如果沒有用於電動機的孔，則在安裝位置標記底座並鑽孔。為進行這些工作，確定已安裝電動機的安裝和安裝尺寸（見圖），即：電動機的垂直軸線與軸端 L6 + L7 或安裝的一半端部之間的距離-聯軸器，電動機軸上的半聯軸器端部與由其驅動的機構之間的距離，沿電動機 C2 + C2 軸線的支腿孔之間的距離，C2 + C2 之間的距離在垂直方向 C + C 的腿上有孔。

此外，必須測量機構的軸高（axis height）和電機軸高h。作為最後兩次測量的結果，腳墊的厚度是預先確定的。

米。發動機安裝尺寸的名稱。

為了電機對中時方便，墊片的厚度應保證在2—5mm以內。將電動機吊裝到地基上是通過起重機、起重機、絞車和其他機構完成的。在沒有機械裝置的情況下，可以使用甲板和其他設備手動提升重達 80 公斤的電動機。安裝在底座上的電動機預先對中，並沿軸線和水平面進行粗略配合。連接軸時完成最終對齊。

發動機定位

安裝在支撐結構上的電動機相對於其旋轉的機構的軸居中。對齊方法因傳輸類型而異。電動機及其軸承運行的可靠性取決於對中的精度。

腰帶

在皮帶和楔形傳動裝置中，電動機及其驅動機構正確運行的先決條件是符合其軸的平行度，以及滾子的中線（寬度）重合，否則皮帶會跳動。使用鋼尺進行對齊，軸中心之間的距離最大為 1.5 m，並且輥的寬度相同。

將尺子放在輥子的端部，並調整電動機或機構，使尺子在四個點接觸兩個輥子。

當軸的軸線之間的距離超過 1.5 m，以及沒有合適長度的對中尺時，使用臨時安裝的夾具和夾具滾輪對電機與機構進行對中。進行調整以實現從夾具到琴弦的相同距離。軸可以與一根從一個滾筒拉到另一個滾筒的細繩對齊。

電機與機器的對位是根據兩個滾輪的中心線到繩子、花邊或尺子的距離相等的條件來對中不同寬度的滾輪。

校准後的電機必須牢固固定，隨後檢查對準精度，固定電機時可能會意外損壞。

軸與三角帶和三角帶對齊。 a——在救護車的幫助下； b——使用訂書機和繩子； c——使用花邊； d——使用帶有不同寬度滾輪的尺子。

用連接器直接連接。

電機與機構的對齊對於實現電機軸和機構的這種相互位置是必要的，其中半聯軸器之間的間隙值將相等。這是通過在水平和垂直平面上短距離移動發動機來實現的。

對中前，通過敲擊半聯軸器檢查半聯軸器與軸的配合緊密度，同時用手感受半聯軸器與軸的連接。

定心分兩個階段進行：首先，初步——使用尺子或鋼角尺，然後最終——使用定心夾。

通過檢查所用尺子（鋼製方尺）的邊緣與形成兩個半聯軸器的尺子之間是否存在間隙來執行初步對齊。此檢查在四個位置進行：頂部、底部、右側和左側。

在所有情況下，在對齊時，要注意電機腳下的單個墊片數量盡可能少；厚度為0.5～0.8mm的薄墊使用不超過3～4塊。

如果根據定心條件，數量較多，則更換為厚度更大的通用密封。大量墊片，尤其是薄片墊片，不能提供可靠的電動機固定，並可能導致錯位；也給後續運行中的維修和對中帶來不便。