使用不同類型電磁離合器的電驅動

對於需要使用最簡單的機器和設備調節轉速的裝置，可以使用帶有各種類型電磁離合器的電驅動裝置。

它們是最常見的 電磁滑動離合器, 借助它可以相對容易地保護工作機器的元件免受負載急劇增加的損壞，調整轉速，獲得特殊特性並在使用小電機時改善電驅動的啟動性能啟動轉矩（鼠鼠轉子感應電動機和同步電動機）。

電磁滑動離合器是由電感器和電樞兩部分組成的電機，它們同心佈置並由氣隙隔開。離合器中與電動機軸牢固連接的部分為驅動部分，與工作機驅動軸連接的第二部分為從動部分。

電感器具有帶勵磁線圈的磁極，該線圈通過滑環從直流電源接收電力。電樞是由電工鋼片製成的磁路，具有鼠籠形式的短路繞組。

離合器的工作原理是一樣的 多相異步電動機的工作原理……但在感應電機中，旋轉磁場是通過多相繞組產生的，多相繞組由具有相應相移的交流電源供電，而在滑動離合器中，磁極以相對於短路的恆定磁通量旋轉。

在這個線圈中，在磁通量的作用下， 電動勢交流電、幅值和頻率 這取決於離合器從動部分和從動部分的速度之間的差異，產生電流並產生扭矩。

通過改變勵磁繞組中的電流，可以獲得不同的機械特性，表示傳遞扭矩對離合器轉差的依賴性，這類似於多相異步電動機在調節供應給它的電壓時的機械特性。

最簡單的設計是帶有實心鋼芯電樞的電磁離合器。該離合器的扭矩產生 鐵芯中感應的渦流.

連接器的這種設計顯著提高了其可靠性，因為被其中流動的渦流加熱的巨大核心與外部環境直接接觸，並且可以更好地從連接器中移除熱量。

通常，電感器是連接器的內部部件，裝有突出的柱子，帶有通過滑環提供直流電的勵磁繞組。

具有大量磁路的電磁耦合器的機械特性，由於其顯著的阻力，具有感應電動機的變阻器特性的形式。

如果需要使聯軸器的扭矩保持近似恆定，而不管滑動量如何，則電感器的磁極由特殊形狀製成 - 喙或爪的形式。

激勵離合器消耗的功率相對較小，與離合器傳遞的功率不成正比，變化範圍為 0.1 至 2.0%。較小的數字表示高功率連接器，較大的數字表示低功率連接器。因此，在傳輸 450 kW 功率的耦合器中，激勵損耗為 600 W，而在傳輸 5 kW 功率的耦合器中 - 大約 100 W。

電磁離合器系統通常通過改變感應線圈中的電流來提供必要的速度控制範圍。但這種情況下的驅動器效率將低於調整變阻器時的效率。這是因為驅動器的總效率等於離合器本身的效率與電機效率的乘積。

耦合損耗主要由耦合電樞中產生的轉差損耗決定。在強力聯軸器的情況下，必須有一個特殊的裝置來去除大量的熱量。

電磁離合器提供有價值的特性和可靠的操作 異步鼠籠式電動機.

鼠籠式電動機具有相對較低的啟動轉矩、較大的啟動電流和足夠高的臨界轉矩。因此，在電磁離合器的幫助下，發動機可以在離合器的勵磁線圈沒有電流的情況下啟動，即。當離合器傳遞的扭矩為零時。在這種情況下，發動機在空載時快速加速，其發熱可以忽略不計。

電機移動到特性的工作部分後，電流被提供給離合器的勵磁線圈，這導致其中出現電磁力矩。聯軸器的從動部分將保持靜止，直到聯軸器傳遞的力矩超過靜載荷力矩。

同時，離合器的驅動部分將向發動機加載與離合器從動部分相同大小的扭矩。在這種情況下，電機會產生接近臨界並大大超過其啟動轉矩的轉矩，電機電流將小於啟動時的電流。

因此，改進了電磁離合器的使用 電動機的啟動特性我是。類似地，同步電機的啟動性能比鼠籠式感應電機差很多，但可以得到改善。

電磁離合器的品種之一是 充滿磁粉的連接器… 上述磁粉離合器和滑動離合器的主要區別在於，鐵粉（通常與油混合）放置在封閉在密封外殼中的離合器的兩個旋轉部件之間。

如果勵磁線圈不通電，則鐵粉處於無序狀態。當勵磁線圈通入電流時，在其磁場的作用下，粉塵將沿磁力線定位，形成一種閉合氣隙的電路，保證電源從導離合器的一部分給驅動器，勵磁電流越大，離合器能傳遞的扭矩就越大。

電磁粉末離合器不僅提供起動，還提供調速，還可以用作限制傳遞到工作機械軸的最大扭矩的安全離合器。

由於與空氣相比，鐵粉的磁導率較高，因此耦合所需的勵磁功率明顯低於感應耦合。

根據向勵磁繞組提供電流的方式，接觸式和非接觸式防塵連接器是有區別的。在接觸式連接器中，勵磁線圈位於旋轉部分，線圈通過滑環通電。

非接觸式連接器的勵磁線圈放置在磁路的靜止部分，通過一個小氣隙與旋轉元件隔開。

在某些情況下，粉末和感應電磁離合器都內置在工作機器的主體中，類似於定制電動機，或者與它們的驅動電動機結合在一個通用設計中。通過該解決方案，驅動器的尺寸和重量顯著降低。

在某些情況下，使用液壓離合器或變矩器代替電磁離合器。然後驅動稱為液壓。

最近，在金屬切削機床、機器和其他各種生產機械的電氣設備現代化中，電驅動器被感應和磁粉聯軸器所取代 頻率控制的電力驅動 使用由驅動的鼠籠式感應電動機 通過變頻器.