鑽孔機用電氣設備
一般用途的鑽床有立式鑽床和搖臂鑽床。在大型和批量生產的骨料和多軸鑽孔機中。鑽床專為加工大型零件而設計，通常是臥式的。
鑽機電氣設備
主運動：可逆鼠鼠式異步電機、可逆極開關異步電機、帶動車組的G-D系統（用於重型金屬切削機床）。總調整範圍：立式鑽床（2-12）：1台，搖臂鑽床（20-70）：1台。
驅動：機械從主驅動鏈，液壓驅動（用於模塊化機器）。總調整範圍：立式鑽1：（2-24），搖臂鑽1：（3-40）。
輔助裝置用於：冷卻泵、液壓泵、升降套筒（用於搖臂鑽床）、夾緊立柱（用於搖臂鑽床）、移動卡鉗（用於重型搖臂鑽床）、旋轉套筒（用於搖臂鑽床）重型搖臂鑽床），工作台旋轉（用於模塊化機器）。
特殊機電裝置和聯鎖裝置：用於控制液壓系統的電磁鐵、使用行程開關的循環自動化（用於模塊化機器）、工作台固定的自動控制（用於模塊化機器）、通過程序控制自動設置坐標（用於坐標鑽孔機）和坐標表）。
在某些情況下，減少中間齒輪數量的願望導致電動機軸直接連接到鑽軸。例如，當使用小直徑鑽頭時這是可能的，並且廣泛用於製表業的金屬切削機床。
在模塊化鑽床中，自力式鑽頭廣泛用於凸輪、螺桿或齒條進給，更多情況下採用液壓驅動和電液控制。多軸鑽孔機通常為每個主軸使用單獨的電動機，以及自動電動液壓頭。
多電機驅動在搖臂鑽床上很常見，其中主軸驅動、套筒升降、立柱夾緊，有時還有套筒旋轉和鑽孔支撐運動由單獨的電動機執行。搖臂鑽機上的立柱夾緊有多種方式，例如，使用開口環，使用由電動機或製動蹄轉動的差動螺釘將開口環拉在一起。還使用帶反彈簧釋放的電磁鐵夾緊。也有用彈簧夾住立柱，用電磁鐵鬆開的裝置。
夾緊力使用電流繼電器或行程開關進行監控，其由在增加的力的作用下移動的裝置的元件作用。
在鑽孔機中，退出鑽頭時自動減少進給對於防止鑽頭在退出時斷裂至關重要。為此使用了各種自動化工具，例如主軸速度控制、扭矩、進給力、電動機消耗的電流。
在設計用於同時鑽出許多小直徑和非常小直徑的孔的多軸鑽孔機中，聯鎖裝置有時用於在其中一個鑽頭斷裂的情況下停止機器。為此，鑽頭與床身隔離開來；如果鑽頭壞了，通過它的電流電路就會斷開。此類設備已在製表業的機床中找到一些用途。
一項特殊任務是小直徑（最大 10 毫米）深孔鑽孔過程的自動化。在這種鑽孔中，使用帶有螺旋槽的鑽頭，它被切屑堵塞，這會急劇增加旋轉鑽頭時的阻力矩。因此，使用間歇式鑽孔絲錐進行鑽孔，其中切屑從冷卻液中去除。管理是使用時間繼電器進行的，無論籌碼的積累如何，它都會發出跟踪訓練的信號。
在現代鑽孔機中，電感式變矩器（傳感器）用於這些目的。這種自動控制更準確，因為它反映了芯片填充通道的情況。它可以提高鑽孔速度並防止鑽頭斷裂。
鑽孔機用電氣設備。
驅動：機械式——來自主驅動鏈，現代金屬切削機床的 EMU-D 系統，帶有恆定電機的晶閘管驅動。總控制範圍可達1：2000以上。
輔助裝置用於：冷卻泵、鑽軸快速移動、潤滑泵、齒輪箱的切換齒輪、齒條的移動和張緊、變阻器的調節滑塊的移動。
特殊機電裝置和聯鎖裝置：變速箱換檔時主驅動控制的自動化，顯微鏡照明裝置，感應轉換器讀取坐標的裝置。
採用直流電機驅動前後支架、支架、主軸箱和工作台的進給、裝配和快速移動。這些中的每一個都可以串行連接到兩個 IPU 之一，一個 IPU 提供工作饋送，另一個設置加速偏移。因此，在一個元件的工作進給期間，可以使機器的其他單元進行定位運動。這種驅動器的廣泛電氣調節範圍使得完全放棄使用進料箱成為可能。以電控代替手輪、手柄、手輪，大大方便了機器的操作。