金屬切削機床的自動控制系統

金屬切削機床的電氣控制系統設計為：

• 用於執行電動機的加速、制動、調速等過程。 （電機的自動控制）；

• 執行機器驅動器的控制操作——啟動、建立運動序列、改變運動方向等。 （自動或半自動操作控制）；

• 保護機器零件和零件免受損壞等。 （自動技術保護）。

在產品加工的工藝循環過程中，一般採用兩種操作方式：設定操作方式和加工產品方式（主）。

據此，電氣控制方案規定了主控和調控的方式和要素。此外，許多機器都提供了設置管理模式。

DO 控制金屬切削機床的安裝包括與產品的安裝和拆卸、工具的接近和退出相關的所有控制元素。大多數設置操作要求：在不改變主控所選速度的情況下執行慢速或快速運動，並關閉命令脈衝鎖定。

從主控製到調諧控制的轉換無需額外的切換（使用單獨的按鈕控制）或使用模式開關即可完成。

YES 校正控制包括與切割機床相關的控制，當切換到不同類型的加工產品時，通常靜止的機器單元的移動，單個單元的控制，更改或檢查自動加工循環的程序.

與由在機器上工作的人員執行的安裝控制操作不同，調整操作在大多數情況下由安裝人員執行。可以使用與其他控件分開的調節開關來切換到調節模式。

運行控制和技術保護的基本功能

運營管理的主要職能包括：

1）移動體的選擇；

2）運行方式或自動循環程序的選擇；

3）運動速度的選擇；

4）運動方向的選擇；

5）發射；

6) 停止。

這些功能的實現是在控制操作過程中藉助控件進行的。控制操作可以執行單個功能或多個功能的組合。

一定組合中的功能分組決定了控制系統的選擇、控制體的設計和單迴路運行控制方案的結構。

控制的難易程度在很大程度上取決於觸發功能的給定功能組合的最少控件數量以及每個控件執行的異構功能的最少數量。

另一方面，簡化運營管理流程， 支柱鏈 採用不同的方式將控制功能合二為一，在不可避免地使用兩個（或多個）控制器或電磁裝置的情況下，宜採用功能分離的方式來簡化方案和結構。

電氣控制系統可以執行以下金屬切削機床自動技術保護功能：

1) 防止運動元件發生碰撞（由於不正確的控制操作或其他原因）導致機器零件破損；

2) 在潤滑不足或過熱的情況下保護摩擦表面（通過遠程溫度控制）；

3) 防止刀具在切削力急劇增加以及進給期間主運動突然停止時破損；

4) 在處理過程中停止時防止拒絕。

技術保護的功能可以由直接連接到該部分電路的設備或由互連的設備來執行。

電氣控制系統中的通信

電氣控制指令的分配、放大、乘法和變換是通過直接控制連接來完成的。

命令脈衝的鎖定和命令執行的控制是通過反饋進行的。使用這些連接的控件的交互可以以控制框圖的形式顯示。這種電路的串行連接組合稱為控制通道。

控制流程圖用於選擇和綜合以及解釋控制系統。

電氣控制系統

從鏈中要素之間的功能關係來看，自動控制可以是獨立的，也可以是依賴的。

在獨立控制中，移動到下一個操作的命令是從最終控制元件發出的，沒有反饋。大多數基本的獨立控制方案作為時間的函數運行。

獨立控制系統不同於從屬控制系統，其觸點和機器接線更少。但是，另一方面，如果獨立控制方案的運作出現異常，指揮和執行人員的行動往往會出現差異。

依賴控制系統分為兩種類型：

1）關閉；

2）有中間反饋。

封閉相關控制系統的特點是，執行器（或電機）在處理前一個命令後，使用反饋控制來發出進入下一個操作、停止或在變化的條件下繼續工作的命令。以下是反饋的工作原理：

1) 從行駛距離來看——借助道路開關、脈衝傳感器、位置傳感器；

2) 速度——使用 速度繼電器 或測速發電機；

3) 從潤滑系統中的油循環——借助反應繼電器等。

在繼電器觸點控制電路中，這種依賴性可以用兩個符號表示 - 導致電路元件中斷或包含。閉式控制電路的優點是精度高，幾乎可以完全保證驅動器的動作順序，因為如果不執行前一個命令，就沒有後續命令。

這種方案的缺點是需要安裝合適的機器設備和分支機器電纜。減少硬件和接線的意圖導致使用中間電路控制電路。

在這些電路中，進行下一步操作的命令由控制電路的元件給出：例如，直流驅動器速度的測量被e的測量所取代。 ETC。 v. 發動機；油循環控制（噴射繼電器）被壓力測量或泵啟動控制等取代。

減少硬件和接線的意圖導致使用中間電路控制電路。在這些電路中，進行下一步操作的命令由控制電路的元件給出：例如，直流驅動器速度的測量被e的測量所取代。 ETC。 v. 發動機；油循環控制（噴射繼電器）被壓力測量或泵啟動控制等取代。