擬在潛在爆炸性環境中使用的電氣設備的要求
安裝在危險區域和室外安裝的電氣設備的設計必須確保其在各種類別和類別的爆炸性混合物中安全使用。然而，以一種設計為所有類別和類別的爆炸性混合物生產電氣設備是不合理的，因為防爆電氣設備可以具有不同的設計，以確保其在爆炸場所和室外安裝中的安全使用。
根據執行類型以及爆炸性混合物的最高類別及其自燃組，該電氣設備被認為是防爆的，建立了以下符號： 防爆電氣設備的分類和標誌
擬在不同等級的爆炸性區域工作的電氣設備的主要要求分為：
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根據版本定義範圍的要求；
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設備及安裝件的安裝要求；
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防爆電氣設備的設計要求。
上述基本要求對不同類型的電氣設備不盡相同。
考慮對爆炸性區域和室外安裝的電氣設備的一般要求，旨在確保其在操作條件下正常連續運行。
電氣設備可靠運行的主要條件是正確選擇、高質量生產以及在運行條件下強制執行預防性測試和定期維護。應盡可能限制便攜式能源消費者的使用。
如果這不會造成特別困難，建議將電氣設備，尤其是在正常運行期間會產生火花的部件移到潛在爆炸區域之外。
防爆設計的電機和設備外殼的法蘭間隙不得與任何表面相鄰，但必須與該表面至少保持 100 毫米的距離。
必須保護電氣設備免受可能的機械和化學影響，並防止長時間暴露在潮濕環境中（建議保持至少 75% 的空氣濕度）。
通風設備必須在通風的機器和設備的腔室或外殼中經常產生過高的空氣壓力。在 B-Ia 級房間，允許在使用新鮮空氣或惰性氣體啟動時使用帶預吹掃的封閉冷卻循環。
當空氣或艙室（外殼）中的壓力低於安全限值時，BI 和 B-II 級房間的電氣設備必須自動斷開所有電源，B-Ia 和 B 級房間的電氣設備必須自動斷開所有電源。 -IIa，應自動激活危險警報。
淨化室或外殼，以及空氣管道，必須在機械上是可靠的，並提供機器或設備的緊密關閉，並且它們的設計必須排除氣體或蒸汽“袋”的形成（即爆炸濃度的局部積累）。
空氣管道必須由不燃材料製成。各個部分的連接必須通過焊接或以保證接頭強度和密封性的其他方式完成。在爆炸性區域打開的通風室的門或蓋必須有鎖，以防止它們在電動機或設備打開時被打開。
電動機和電氣設備的開啟必須延遲通風設備的啟動時間，以消除可能穿透腔室或外殼的爆炸性氣體所需的時間。
防爆電氣設備結構中可打開通向帶電部件的活動部件必須佈置成只能在特殊設備（扳手）的幫助下才能打開或拆除。
在 B-I 和 B-II 級房間，門和電氣設備的可拆卸蓋板必須有鎖，只有在電壓被移除時才能打開。電氣設備的運動部件必須有密封裝置。
為防止靜電引起的火花，從電動機到機構只能使用楔型傳動裝置。在特殊情況下，當使用傳統的皮帶傳動時，必須採取措施安全地去除皮帶上的靜電（用特殊的潤滑脂潤滑）。
低壓和高壓（最高 10 kV）電動機均可用於危險區域和室外安裝。在這種情況下，電壓為 10 kV 的電動機僅允許用於過壓燒毀的版本。
充油式電動裝置通常安裝在固定裝置中，充油式電動機也可用於起重機裝置，以防止油濺出。
在防爆（防爆）設計中，電動機有一個外殼，這是其結構的一個元件，能夠容納最高的爆炸壓力（在這個外殼內）並且不會將爆炸傳播到周圍的爆炸性環境。
上述條件的滿足是通過以下事實確保的：構成防火外殼的電動機的各個結構元件之間的所有連接均按照安全間隙的最小允許寬度和長度的規范進行。給定的環境。
發動機的設計方式使得在連續運行期間，從周圍爆炸性氣體的點燃角度來看，其外表面的加熱溫度並不危險。間隙和溫度的尺寸由防爆電機和設備的生產規則標準化。
電動機僅使用滾動軸承製造。使用軸頸軸承需要將轉子和定子之間的間隙增加 10%。
超壓吹製型電動馬達與傳統電動馬達的不同之處在於，密封外殼能夠保持其內部相對於環境壓力增加的壓力。需要過大的壓力以防止氣體進入外殼並在那裡形成爆炸性混合物。空氣或惰性氣體連續交換時的超壓（純空氣或惰性氣體）通過換氣裝置進行。
各類防爆設備和裝置的設計要求與電機所列的相似。
電氣設備和裝置可以是防爆型、超壓吹型、本質安全型（僅限 B-I 類）和特殊版本。
將電氣設備和設備放置在危險區域時，必須考慮到正常設計中的夾子、插頭連接必須在場所外移除。在B-I、B-II類爆炸區域安裝支架時，支架必須防火或充油。
B-Ia 類場所的插頭連接也允許採用防塵設計，其中觸點僅在封閉的插座內接通和斷開。
插頭連接的安裝只允許用於間歇性工作的電子接收器（便攜式）。插頭連接的數量應盡可能有限，並應位於最不可能形成爆炸性混合物的位置。
電線與設備和永久安裝的設備的連接必須特別可靠：通過釬焊、焊接、螺釘連接或其他等效方式。螺絲端子必須有防止自鬆的措施。