金屬的電腐蝕處理

金屬的電腐蝕處理——處理材料的各種電物理方法（見 材料的電物理和電化學尺寸加工).

電火花加工的特點是：能夠加工機械方法難以加工或完全無法加工的材料，能夠生產形狀複雜的產品，包括機械加工方法無法加工的產品。金屬電蝕加工技術正在蓬勃發展，取代了壓力和切削等機械加工方法。

這種金屬加工方法是基於電脈衝電流熱效應的主要概念，連續不斷地直接供給需要加工的零件的局部截面，使其具有一定的形狀和尺寸（電蝕尺寸）或。表層結構和質量的變化（硬化或塗層）。

在這種情況下，主要的是電脈衝（放電），在處理區域轉換為熱脈衝，實際上執行金屬去除工作。

由於電腐蝕過程的脈衝性質，即使發電機的平均功率相對較低，也能獲得較大的瞬時功率和電能放電值，足以削弱固體顆粒的結合，將它們分離並排空從加工區。

在其他條件相同的情況下，由於放電按電極相互作用表面之間距離的最小變化（選擇性條件）確定的順序發生，因此工具電極的形狀顯示在工件的電極上.

在電蝕尺寸處理的情況下，必須遵守 3 個基本條件：

• 脈衝電源；
• 使用電火花或電弧放電，在被處理物體的表面提供選擇性和局部作用；
• 尊重過程的連續性。

侵蝕處理的操作原理：1 - 電線，2 - 電弧（放電侵蝕），3 - 電源，4 - 細節。

放電在加工區產生短期和 ogaranichennom 區域是高溫達到 (10 — 11) 103° C

放電對電極的熱效應可以表示為表面（來自放電通道的熱量）和體熱（來自焦耳-楞次的熱量）的綜合效應。

在這兩個來源的影響下，表面區域佔據主要位置，在陰極和陽極形成熔融金屬浴，部分金屬蒸發。

從一個電極去除有用金屬和從另一個電極去除有害金屬的強度、排空機制的性質、比能量消耗以及帶放電的機械加工的初始技術特性取決於電極的熱物理和電學參數過程：

• 導熱係數;
• 熱容量；
• 熔化和汽化的溫度和熱；
• 電極材料的比重和比電阻；
• 電極所在的環境類型及其物理機械特性；
• 期間;
• 振幅；
• 佔空比和脈衝頻率；
• 電極之間的間隙；
• 侵蝕產物的疏散條件；
• 其他一些因素。

放電加工機由三個主要部分組成：

• 以給定頻率和參數向電極連續供應電壓脈衝的大電流脈衝發生器；
• 用於在電極之間建立和保持間隙的裝置，其值使得放電被連續激發，在加工區轉化為熱能，去除金屬去除和腐蝕的產物（進料調節器）；
• 實際的放電治療機，包含安裝和移動電極、為治療區提供工作流體、吸入氣體和蒸汽、自動化、控制、監測和保護等必要設備。

放電加工機控制面板

放電類型（火花、電弧）、電流脈衝參數、電壓等條件決定了機械加工放電的性質，根據這些特點分為四種主要類型：

• 電火花加工；
• 處理電脈衝；
• 陽極機械加工；
• 電接點加工。

所有類型的電火花加工的共同特點是過程物理機制的統一、實際沒有力對工件的影響、成形運動學方案的相似性、加工過程自動化的可能性和實施多工位服務、自動進料控制、工質進料系統等基本方案的共性。

EDM 硬化和塗層是通過發電機在空氣中使用振動硬化電極進行的。由於短期暴露在高溫下，硬化電極的合金元素發生一種熱處理、轉移和擴散。

硬質合金或石墨電極凝固層厚度為0.03-0.05mm，表面硬度比原來高很多，但其值波動大，組織不均勻，表面清潔度低。

放電淬火用於某些類型的工具和機器零件。