電纜終端

進行最終密封以在其載流電線與設備、配電設備的母線和電氣安裝的其他元件的連接點附近密封電纜。

目前，以下類型的電纜斷路器用於高達 10 kV 的電壓：在鋼製漏斗中、在橡膠手套中、在環氧樹脂中以及在聚氯乙烯條中。

鋼漏斗中的電纜端接（型號名稱 KVB）仍廣泛用於電壓高達 10 kV 的電氣裝置，位於乾燥加熱和未加熱的房間內。這種密封件可以採用三種設計：

• KVBm — 帶有一個橢圓形的小漏斗，沒有蓋子，安裝時沒有瓷套，

• KBBk — 帶有圓形漏斗，電纜芯的出口處位於等邊三角形的頂點（角度為 120°），

• KVBo — 帶有橢圓形漏斗，電纜導體排成一排。

墊圈 KVBo 和 KVBk 用於連接設計用於電壓高達 10 kV 的電纜與任意橫截面的導體，當端接電壓為 3、6 和 10 kV 的電纜時，漏斗安裝有蓋子和瓷套管，並且當連接電壓高達 1 kV 的電纜 — 無蓋和套管。

最常使用的是將鋼製漏斗中的電纜末端密封起來，因為製造和鑄造漏斗所需的材料在任何電氣設備中始終可用。用於端接電壓高達 1 kV、橫截面積達 3 x 120 mm2 的三芯電纜和橫截面積達 4 x 95 mm2 的四芯電纜，主要是橢圓形鋼漏斗使用尺寸 KVBm。密封按以下順序進行。

將要安裝的鋼漏斗清除污垢，放在電纜上（圖 1，a）並沿著它滑動（用紙包好以保護漏斗免受污染）。切割電纜末端后，將 MP-1 品牌的質量加熱到 120 ... 130 °C，並小心燙傷切割部分。

靜脈用聚氯乙烯膠帶隔離（圖 1，b），應用半重疊轉彎。漏斗被推到電纜的切割端（圖 1，c），電線位於其中。然後，在電纜上標記漏斗頸的位置後，再次移動。

另外，將地線用鋼絲繃帶固定在電纜的護套和鎧裝上，然後焊接（圖 1，d ... f）。去除絕緣層上剩餘的環形膠帶，然後在電纜鎧裝上（漏斗頸所在的位置），將幾層樹脂膠帶呈錐形纏繞（圖 1，g），以便在漏斗頸上形成更緊密的噴嘴.

地線穿過繞組中間（3 ... 4 層後）。漏斗被壓入到位，用力將其放在捲軸上並用夾子垂直固定到結構上，然後將地線連接到該結構上（圖 1，h）。

將耳朵焊接或焊接到電纜芯的末端，彎曲電纜芯，使它們彼此之間以及與漏斗壁的距離相同，然後，將漏斗加熱到 35 ... 50 °C，用熱電纜表填充它。在冷卻和收縮的同時，將電纜團倒入漏斗中，使其最終液面低於漏斗邊緣不超過 10 毫米。

為了防腐蝕，漏斗、支架和支撐結構都塗有搪瓷漆。漏斗上標有電纜的編號和橫截面。

米。 1.操作順序 (a ... h) 在鋼製漏斗中整理電纜

允許在正常環境的房間內使用橡膠手套端接電纜（類型名稱 KVR），電纜末端位置的水平差不超過 10 m，用於設計用於 a 的三芯電纜電壓高達 1 kV，橫截面積達 240 mm2 和導體截面積達 185 mm2 的四芯電纜。橡膠手套由亞硝酸橡膠PL-118-11製成。

切斷電纜末端后，按以下順序安裝 KVR 終端（圖 2）。首先，在電纜的切割線芯4上，隔一段距離纏上幾層用聚氯乙烯膠帶製成的繞組2，以固定紙質絕緣層，並將其鋒利的邊緣磨圓，以方便它們穿過管道3和分支（指） 14在手套上。

手套的主體（主體）75 在大約等於夾具 6 的寬度（25 ... 30 毫米，取決於手套的尺寸）的區域中沿著整個圓周用鉗子分幾步彎曲。

兩個環形切口之間的電纜護套 9 的部分被移除，並且粗線繃帶 13 被應用到十字形 12 的絕緣的暴露部分，之後在手套主體 15 的彎曲部分上產生粗糙度，為此，用浸有汽油的抹布擦拭，然後用卡多膠帶銼或刷子對其進行處理。將粘附手套的外殼部分清潔至發亮，然後用浸有汽油的布擦拭。

然後在手套主體的彎曲部分和外殼部分塗上一層薄薄的88H號膠。如果外殼的直徑小於手套的內徑，則在外殼上纏繞耐油橡皮筋，每層橡皮筋還塗有粘合劑。在膠水乾燥所需的 5 ... 7 分鐘後，將手套主體折疊在一卷膠帶上。手套與外殼 E 的連接深度應為 30 … 35 mm。

用一個特殊的夾子或兩根直徑為 1 毫米的四圈銅線或軟鍍鋅鋼絲繃帶將手套主體固定在身體上（事先在身體上纏繞了兩層橡膠帶）安裝）。

在手套內直接用棉布或橡皮帶將橡皮管臨時捆紮好，以保護紙帶絕緣不受損壞後，將電纜線芯彎折。

在等於尖端 1 的管道部分的長度加 8 mm 的區域中彎曲絕緣電線的電線末端，從而準備電纜的電線以進行端接。為了方便管道的彎曲，這些區域的外表面塗有凡士林或潤滑油。

將尖端壓接、焊接或焊接到導電芯的末端，然後用蘸有汽油的抹布擦拭其圓柱形（管狀）部分。

管子彎曲部分用抹布沾汽油擦拭後，用掃帚銼或鋼刷打毛，然後塗上一層薄薄的88H號膠。

將用耐油膠帶纏繞並塗上88H號膠水的捲筒放置在通過局部壓痕方法壓製過程中形成的尖端孔中。如果尖頭圓柱部分的直徑小於管子的內徑，也就是有區別，那麼多層耐油橡膠，事先用汽油擦過，塗上88H號膠水, 如果有必要完全消除它，則在尖端上受傷。為了密封，將管子擰到尖端的圓柱形部分上。

密封也可以通過粘合一段管子來實現，該管子的長度應完全覆蓋尖端的圓柱形部分，並以等於其直徑兩倍的距離進入主管。在這種情況下，管道（主要和部分）的粘合表面首先粗糙，用浸有汽油的抹布擦拭，塗上 88H 號膠水並使其乾燥。然後再次塗上一層厚厚的 88H 號膠水管段的內表面並立即壓在尖端上。

米。 2、KVR端接結構（a）和三芯、四芯電纜膠手套的種類（b）：1—頂層，2、11—PVC帶纏繞，3—丁腈橡膠管，4—電纜芯， 5—手套，6—支架，7—地線，8—保險槓，9—電纜護套，10—耐油膠條密封圈，12—絕緣帶，13—繃帶，14—手套指，15—手套身， 16——上升為四芯四芯電纜

當借助 LA 品牌的鑄件通過焊接完成鐵芯時，將一條耐油橡膠纏繞在鐵芯的裸露部分上，並將其轉彎過渡到鐵芯的尖端和絕緣層。還允許用直徑為 1.5 ... 2 毫米的雙絞線連續繃帶密封該線圈，然後用瀝青清漆覆蓋。

將橡膠管密封到接頭的最常用方法如圖 1 所示。 3、膠管1用專用膠帶3或4圈直徑為1mm的銅線固定在吸嘴體上。

米。 3.在鋁尖上密封橡膠管的方法：a — 通過預軋管，b — 使用一根管子，c — 在模製尖頭上纏繞麻繩，1 — 橡膠管，2 — 用耐油橡膠帶纏繞, 3, 5 — 鋼帶和麻線繃帶, 4 — 橡膠管接頭

環氧樹脂電纜終端，其特點是執行簡單、可靠、高電氣和機械強度、安全性和耐熱性（這種密封的工作溫度為 -50 至 +90°C）。

它具有 KVE 型的通用名稱，用於端接設計用於高達 10 kV 電壓的電力電纜，用於任何場所，以及室外電氣裝置，以防止直接暴露在大氣降水和陽光下。

環氧化合物固化後形成環氧成品體，模壓成圓錐形，暫時沿電纜末端滑動。

環氧樹脂主體插件（圖 4）可以採用以下設計：

• KVEN — 帶有用於乾燥房間的亞硝酸橡膠電線管，

• KVED——在靜脈上有兩層（下層聚氯乙烯，上層聚乙烯）管道，用於潮濕的房間和熱帶和亞熱帶氣候地區，

• KVEP — 絕緣導體外殼的出口焊接在電纜的多芯導體內，設計電壓高達 1 kV，用於潮濕的房間和熱帶和亞熱帶氣候地區，

• KVEz — 在設計用於電壓高達 1 kV 的電纜的單線導體上帶有亞硝酸橡膠管，並且盒內有“鎖定”裝置，用於潮濕的房間和熱帶和亞熱帶氣候地區。

米。 4、不同設計電纜的最終環氧樹脂密封：a—KVEN，b—KVED，c—KVEP，d—KVEz，1—尖頭，2—繃帶或夾子，3—亞硝酸橡膠管，4—工廠絕緣中的導線，5——環氧樹脂混合物外殼，6——皮帶絕緣上的粗線包紮，7——電纜護套，8——雙層繞組，9——接地線的鋼絲包紮，10——接地線，11——棉帶纏繞，覆蓋有環氧混合物，12 — 雙層管，13 — 絕緣線，14 — 通過焊接連接線芯，15 — PVC 膠帶纏繞，16 — 線芯裸露部分

除上述之外，KVEo 端子也可在沒有環氧樹脂澆注體的情況下使用，但帶有一卷用環氧樹脂混合物粘合的棉帶，它們用於最終端接電壓高達 1 kV 的單芯電纜，在與 KVEN 端子和 KVED 相同的條件下。

端子的安裝在切斷電纜後開始，按照一般說明進行。端子 KVEP 和 KVEz 的電纜帶尺寸由圖 1 確定。 5 和選項卡。 1.

米。 5. 切割用於安裝 KVEP (a) 和 KVEz (b) 的電纜：1 — 工廠絕緣中的線芯，2 — 帶絕緣，3 — 護套，4 — 電纜屏蔽層

KVEP 端接的特殊性在於它不是電纜的導電線芯，而是連接到它們的絕緣線。其執行如下。選擇一根所需長度的絕緣線，其截面與電纜芯的截面相對應，將其末端清洗乾淨，準備將其中一根連接到電纜芯，另一根連接到尖端。

表 1 用於安裝 KVEP 和 KVEz 接頭的電纜帶尺寸

通道段的段尺寸，mm（見圖 5）AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEz-3F + 5535202595KVEz-4, KVEz-5F + 55352025120

筆記：

1、截斷的電纜芯線（Ж段）的長度視敷設和連接情況而定，但不應小於150mm。

2. 用於 KVEz 端接的 G 部分取決於導線的端接方法。

將電纜銅芯和銅線的裸露端頭脫脂，插入連接銅套中，灌入POS-30或POS-40焊錫進行焊接。電纜的鋁芯通過焊接、澆注或壓接與鋁套管中的鋁線連接。

將電纜的線芯與導體連接後，在裸露區域纏上一卷聚氯乙烯膠帶，將接地導體焊接到屏蔽層上並剝開，然後在端接點處的線芯和護套用丙酮除油直到它們對環氧化合物提供更好的附著力。

在電纜準備好的一端安裝一個可移動的錐體，使電纜的線芯與其邊緣各點的距離至少為 6 ... 7 mm，焊接部分在內部。模具中倒入環氧樹脂混合物，硬化後取出。

KVEz 環氧樹脂端接（見圖 4，d）與 KBEp 端接的不同之處在於，25 毫米長的 G 部分（稱為鎖）沒有絕緣，留在電纜的單芯實心線上（見圖 5）。一根由這種長度的丁腈橡膠製成的管子被放置在帶有裸露部分的電線上，這將允許一端被拉過尖端的圓柱形部分，而另一端則使環氧樹脂體中的凹槽沉入深度至少為20 毫米。

使用環氧樹脂安裝和填充模具時，KVEz 嵌入件滿足與 KVEP 嵌入件相同的要求。

米。 6、端接KVV：1——電纜屏蔽層，2——地線，3——屏蔽層和護套線帶，4——電纜護套，5——出廠絕緣，6——腰絕緣棉紗包紮，7——出廠芯線絕緣，8——玻璃帶繞組，9——鐵芯繞組，10——鐵芯絕緣上的棉紗包紮，11——鐵芯裸露部分，12——電纜夾，13、15、17——包紮，14——填充物，16 — 整平輥

用 PVC 帶端接電纜

由聚氯乙烯膠帶和清漆製成的端部密封件（型號名稱 KVV）用於紙絕緣電纜，適用於高達 10 kV 的電壓並在室內使用，以及在環境溫度不超過 40°C 且受以防止直接暴露在降水和陽光下。

當電纜沿線位置的最高點和最低點的電平差不超過10m時，採用KVV終端，否則採用特殊的KVV終端。 KVV 管件的安裝在至少 5°C 的環境溫度下進行。

KVV（圖 6）的密封是用粘合劑（第一個版本）或非粘合劑（第二個版本）和聚氯乙烯膠帶分別使用 1 號（蓋子）或 2 號（填充）組合物，PVC 膠水進行的（帶膠層的圖）膠帶厚0.2 ... 0.3毫米，寬15 ... 20毫米，不粘膠帶厚0.4毫米，寬25毫米。使用表格確定用於完成 KVV 的電纜橫截面的尺寸。 2和圖。 5、一個。

電纜接線頭焊接、軟焊或壓接到電纜芯的末端。

當通過局部凹槽壓接接線片來端接電纜芯時，僅使用具有工廠密封件的管接線片。在壓接電纜的鋁線之前，用鋼絲刷清潔尖端的內表面並用石英凡士林膏潤滑。

將電線末端的絕緣層去除到與尖端管道部分長度相等的長度，並用卡多膠帶將它們摩擦至金屬光澤後，暴露的區域也用石英凡士林膏潤滑。

如此準備後，放置尖端直到它靠在芯上，然後將其放入帶有預先選擇的沖頭和模具的壓力機構中，然後將其彎曲。用蘸有汽油的布擦拭在壓接後在尖端管狀部分上獲得的凹坑，用 2 號組合物潤滑，然後用聚氯乙烯膠帶捲和 2 號聚氯乙烯組合物填充。

膠帶捲的體積和形狀必須與孔的深度和形狀相對應。將絞紗壓入孔中，然後塗上#2 化合物。

在從電纜接線頭的圓柱形部分的外表面到芯線絕緣的過渡處形成的壁架用一卷 7.5 毫米寬的聚氯乙烯膠帶調平，為此將 15 毫米寬的膠帶捲切成兩半。同樣，在從鉛或鋁護套到皮帶絕緣層的過渡處對齊踢腳線。

表 2. KVV 端子安裝的電纜帶尺寸

安裝尺寸 導體截面，mm2，用於電壓電纜，kV 通道段尺寸，mm（見圖 4，a）1610АОНСКВИо 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 705020KVV-370…9535 … 5016…25F + 1058025KVV-4120…15070…9535…70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-6240185150F + 12510025KVV-7-240185F + 12 510025KVV-8—240F + 12510025

筆記：

1. 切斷線（G段）的長度視接線情況而定，1kV電纜不小於150mm，6kV電纜不小於250mm，電壓400mm 10 千伏。

2. G 部分取決於電線的端接方法。

然後用蘸有少許汽油的抹布擦拭導線絕緣層和帶絕緣層的外表面，從帶絕緣層到尖端接觸部分的每個線芯都用聚氯乙烯膠帶纏繞（分三層，導線交叉截面達 95 平方毫米和橫截面為 120 平方毫米及以上的四層）。

各層聚氯乙烯膠帶以前一圈的 50% 重疊（重疊）施加，並在張力下拉伸膠帶，初始寬度減少不超過 1/4。每個磁芯的最後繞層是通過接近鉛或鋁護套的整個間距來進行的。

每根線芯的繞組在 70、100 或 120 毫米長（從絕緣帶末端開始計算）的截面上覆蓋一層厚厚的 2 號成分，沿護套的電纜直徑分別可達 2​​5 , 40 和 55 毫米。將組合物施加到每個芯的面向內的那部分錶面。

使用刷子或木鏟，2 號化合物用於填充靜脈之間的內部空間。然後用手將靜脈壓成一束，並用棉帶繃帶固定在該位置，距離用 2 號組合物覆蓋的區域 10 毫米。

壓縮靜脈束的外表面也塗有一層厚的組合物 #2（使用在束中擠出的組合物）。由脈形成的凹槽中的組合物的量應使其以三卷的形式出現在束的表面上方，也就是說，它們不應未被組合物填充，其中空氣和水分可以積累。

在壓縮成束的線芯部分和電纜護套部分，以 50% 的重疊度（無論電纜橫截面和電壓如何）纏繞 8 層聚氯乙烯帶的條狀玻璃繞組，並以距該繞組末端 20 毫米的距離和電纜桿的圓柱形部分 - 直徑為 1 毫米的麻線纏繞繃帶（表 3）。

使用刷子在敷料上覆蓋 1 號聚氯乙烯化合物。

為了增加防潮性，密封件的外表面覆蓋有瀝青清漆或彩色磁漆。

在玻璃線圈上方 10 毫米處應用由棉帶製成的臨時繃帶，可以在彎曲電線並將它們連接到設備或開關設備的相應橡膠觸點後，以及在 2 號組合物充分乾燥後去除。

此外，在組合物2乾燥之前，希望從浸漬組合物的壓力中釋放嵌入物，該壓力是由於電纜端部位置的水平差而產生的。允許在安裝結束後 48 小時內將電纜與帶負載的新安裝終端連接起來。

使用非粘性聚氯乙烯膠帶和液體化合物 #1 的 KVV 密封件的安裝方式與使用膠帶的密封件的安裝方式相同。在這種情況下，每層線圈（避免在下一層完成之前削弱其覆蓋層的密度）用2-3股原線的繃帶臨時固定。

表3 包紮帶寬度對電纜芯線截面的依賴性

核心部分，mm2162535507095120150185240 繃帶寬度，mm25303540455055657075

每層線圈的表面首先覆蓋一層，乾燥後 - 用第二層 1 號組合物。下一層膠帶應用於第三層 1 號組合物，但不會立即應用沿整個長度，但逐漸分段，長度為 100 毫米。

使用特殊設計的 KVV 密封件，電纜端部的位置水平差異很大。它們與第一種和第二種設計的密封件的不同之處在於，在鐵心絕緣上的繞組由五層聚氯乙烯膠帶製成，並且密封脊用環氧化合物而不是2號聚氯乙烯化合物密封。

在特殊結構的 KVV 配件中，尖端和芯絕緣之間的調平線圈是用棉帶製成的，每圈都塗有一層厚厚的環氧樹脂。