電線和電纜的導線端接和焊接連接

在不可能使用焊接和壓接的情況下使用焊接。釬焊是使用丙烷-氧氣焊炬完成的。也可以使用烙鐵焊接 2.5 — 10 mm2 的單線導線。

將鋁線和銅線焊接到電線和電纜上

焊接最大 10 mm2 的鋁線

連接和分支是通過焊接扭曲進行的，完成 - 通過製作一個環。

實心鋁線 2.5 — 10 mm²。焊接連接和分支是通過雙絞槽完成的。帶電去除絕緣層，清潔至金屬光澤。然後用丙烷氧氣火炬的火焰加熱接頭，直到焊料熔化。

將烙鐵 A 置於火焰中，用一側摩擦凹槽。當連接升溫時，靜脈開始鍍錫，凹槽充滿焊料。以同樣的方式，將電線鍍錫，並在另一側的凹槽中填充焊料。

連接線和扭結點也在外表面鍍錫。冷卻後，結被隔離。

焊接 1.5 — 10 mm2 的實心和絞合銅線。

用銅線連接和分支電線進行焊接絞合（無凹槽）。去除芯線末端的絕緣層至 20 - 35 mm 的長度，用砂紙清潔芯線至金屬光澤，扭絞要連接的電線並用烙鐵或在熔融焊料 POSSu 40 中焊接-0.5（也可用其他品牌的焊錫，如POSSu 40-2、POSS 61-0.5）。焊接時，使用助焊劑 - 松香或醇松香溶液。焊點冷卻後絕緣。

以環的形式中斷 1-2.5 mm2 的多股銅線，然後中斷半天。為此，將芯線末端的絕緣層去除 30-35 毫米的長度，用砂紙將其清潔至金屬光澤，用圓嘴鉗將芯線末端彎曲成環狀，蓋上蓋子將其與松香或鬆香的酒精溶液一起浸入熔融的 POSSu 焊料 40 — 0.5 中 1-2 秒。冷卻後，將鐵芯與環絕緣。

焊接橫截面為 16 — 150 mm2 的多股鋁線。

在焊接接頭和分支之前，從線芯末端去除 50-70 毫米的絕緣層。在去除切割處的絕緣紙之前，應用線，然後用鉗子鬆開芯線的絞合，並用浸有汽油的布去除浸漬組合物。橡膠和塑料絕緣的電線不需要此操作。

扇形靜脈用壓力機弄圓。絞合線可用多用鉗壓接。絕緣芯的末端是階梯狀切割的。用電纜將幾圈石棉纏繞到絕緣層的邊緣。

用噴燈或噴燈火焰加熱芯子。在焊條 A 開始熔化後，將其引入火焰中，將其施加到導線絞合的整個階梯表面及其末端，此時，為了對導線進行完全鍍錫，用鋼刷小心地擦拭核心。這樣就完成了靜脈維護過程。

然後將它們纏繞在表格預定邊緣的芯上。石棉電纜。脈的末端呈劈開狀。用特殊的鎖具或紮帶加固管路形式，並放置管路防護網，對於大截面的線材，安裝冷卻器。我們用火焰加熱模型，從中間部分的底部開始，沿著整個表面進一步加熱，直到焊料開始熔化，焊料棒被引入火焰中並在網格開口中熔化以填充焊接到頂部的形式。

將熔化的焊料與鋼鉤絲混合，輕輕去除金屬熔池表面的熔渣，輕輕按壓模具，使焊料壓實。在連接冷卻或分支移除屏蔽並形成和歸檔焊接位置後，然後用防潮清漆覆蓋它絕緣。

鋁線的焊接

鋁線的焊接是用接線片完成的。在這種情況下，尖端的尺寸比橫截面高一級（對於 50 mm2 的芯，取 70 mm2 的尖端），以便焊料更好地滲透到帶電和尖端之間的間隙中。

套筒的內表面用鋼刷和罐裝清潔，然後將尖端放在芯上，使中心線（芯的第一級）從尖端的頸部突出 5 — 6 毫米。對於尖端頂部芯上的密封件，捲起石棉線並修復芯屏。

燃燒器的火焰被引導到套筒尖端的上端，並在開始熔化焊料之前，在扭曲核心的第一階段從中突出並加熱它們。烙鐵在尖端熔化，同時填充電線和套管之間的整個空間。

冷卻並拆除屏蔽層和石棉繞組後，焊點塗上防潮清漆，導線絕緣至尖端套筒高度的 3/4。

多股銅線的端接 1.5 — 240 mm2

1.5 - 240 mm2 的多芯銅線的端接是使用跳閘尖端進行的。絕緣層從線芯末端移除，長度等於端頭套筒的長度加上 10 mm。該部門的核心是圓形鉗子。用浸過汽油的布，從磁芯組合物的末端除去浸漬材料，用助焊劑或焊膏和錫覆蓋。他們放置了靜脈尖端，在其下端放置了兩層或三層石棉繃帶。

用丙烷火炬或烙鐵的火焰加熱尖端，並填充預熔化的 POSS 40-0.5 焊料，確保焊料滲透到股線之間。緊接著，用一塊抹有焊膏的布，去除並撫平尖端表面的任何焊點。去除石棉敷料並用絕緣材料代替。

將鋁焊接到銅上

16-240 mm2 的鋁線與銅線的連接就像焊接兩根鋁線一樣完成。

鋁線準備用於階梯焊接或與水平面成 55 度角斜切。銅脈的製備方法與焊接銅線時的方法相同。

鋁線端頭必須先用A焊錫，再用POSS焊錫，銅線和銅連接套的端頭用POSS焊錫。

用銅接線片端接鋁線

鋁導體端接有銅接線片和鋁接線片。使用 POSS 40-0.5 焊料預鍍錫的銅尖端。

端接也是通過準備具有 55 度角斜面的鋁脈末端來實現的。在這種情況下，將準備好的鋁線末端插入尖端的套管中，其接觸部分帶有倒角，使芯線凹入套管 2 毫米。通過直接在斜面紋理上閃焊 TsO-12 來壓實分辨率。在焊料層下用刮刀去除磁芯末端的氧化膜。