用於電觸點的保護塗層和潤滑劑
電接觸金屬的腐蝕是一個複雜的過程，它結合了金屬與環境的純化學相互作用和不同金屬之間接觸區發生的電化學現象。為了保護它們免受腐蝕，電觸點的金屬部分都塗有特殊的非金屬或金屬防腐保護塗層。
具有正常環境的封閉電氣裝置中的電觸點通常沒有特殊的保護塗層。
由於空氣中的氧氣作用於導線，在這些條件下，防腐蝕保護塗層自然會在要連接的導線表面形成氧化膜。
在具有腐蝕性環境的封閉電氣裝置中，根據腐蝕性和濕度的程度，以及在室外裝置中，部分電觸點覆蓋有特殊的非金屬或金屬保護膜。
非金屬防腐塗料
由鋼、銅和鋁製成的接觸部件的鈍化和氧化是通過在鹼和鹽的水溶液中處理它們或通過將部件浸入濃酸溶液（例如硝酸或鉻酸）中進行的。
解決方案被放置在特殊的固定鋼桶中，工件被裝入其中，掛在固定桿上。加工零件的過程是通過將溶液加熱到 50 — 150 ° C 的溫度並持續 30 — 90 分鐘並釋放有害煙霧來進行的。因此，浴室配備了加熱器和通風設備。
吹塑主要用於加工鋼製接觸件（螺栓、螺母和墊圈）。為此，將零件在熔爐或烘箱中加熱至發出藍光，並在加熱時將其浸入裝滿亞麻籽油的浴缸中 1-2 分鐘。然後將零件從浴槽中取出並放在架子上，讓多餘的油從它們中排出，然後乾燥和冷卻。
金屬防腐塗料
金屬防腐塗層是在連接件的接觸面上覆蓋一層薄薄的另一種金屬，如鎘、銅、鎳、錫、銀、鉻、鋅等。金屬保護塗層的應用通過鍍鋅、金屬化或熱法進行。
Galvanic 一種電解方法，將一層另一種金屬施加到電觸點的鋼和銅部件的表面。它是在充滿電解質的電流電解槽中進行的，通過它的直流電從整流器獲得，電壓為 6、9、12 V。
電解液為水溶液或熔融金屬鹽，根據電解液的組成，採用電解法進行鍍鎘、鍍銅、鍍鎳、鍍錫或鍍錫、鍍銀、鍍鉻、鍍鋅等。
電解過程伴隨著有害氣體和蒸汽的釋放，這就是為什麼帶電解槽的房間都配備了送風和排風裝置。
在電解過程結束時，零件被轉移到熱水和冷水沖洗槽中，徹底沖洗後，用壓縮空氣乾燥。
電鍍電解槽
金屬化——一種通過噴射壓縮空氣在接觸部件表面塗上一層薄薄的預熔化其他金屬的方法。
鎘、銅、鎳、錫和鋅用於金屬化。金屬的初步熔化是在坩堝中或在可燃氣體的火焰中或在特殊設備上的電弧中進行的，而它們在零件上的應用是通過使用特殊噴槍進行噴塗來進行的。
熱鍍是通過將接觸部件浸入低熔點的熔融金屬浴中進行的，例如鎘、錫及其合金、鉛、鋅和各種焊料。金屬的初步熔化是在電坩堝或氣體設備和噴燈的火焰中進行的。
這種方法特別廣泛用於銅和鋼接觸面和不同焊料零件鍍錫的裝配條件。為此，將預先用氯化鋅溶液（焊酸）潤滑的處理過的接觸面浸入熔融焊料浴中，然後迅速從浴中取出，用水清洗並用乾布擦拭。
接觸面的鍍錫也可以通過使用無酸液體在氣炬或噴燈的火焰中手動塗抹一層熔化的焊料來完成。應用的保護塗層的質量取決於接觸部件的預處理和後處理。獲得耐用和無孔保護塗層的主要條件是待塗金屬表面的清潔度。
清潔電觸點的方法
根據污染程度和生產可能性，通過機械、化學或電化學處理對接觸面和部件進行初步清潔。
清潔電觸點的機械方法包括使用金屬刷、噴砂或手動處理在研磨機上處理表面。小零件（墊圈和螺母）通常使用磨料和砂磨粉在轉鼓中加工。
機械清洗後，對接觸面和零件進行脫脂處理，即去除其中已有的油脂和其他污染物。
化學脫脂是通過用汽油、煤油、苯和其他有機溶劑清洗零件或在酸、酸鹽和鹼溶液中蝕刻來進行的。零件在特殊的浴槽和設備中清洗和雕刻。
化學清洗過程持續 5 至 90 分鐘，同時使用加熱至 70 - 95 °C 的溶液進行蝕刻。雕刻部件首先用熱溶液沖洗掉殘留的溶液，然後用冷蘇打水沖洗並乾燥。
對接觸部件進行全面和高質量的初步清潔和脫脂，然後在其上塗上防腐保護塗層，確保薄膜與基體金屬緊密粘合，並排除在其上形成有缺陷的分層。
接觸表面上的金屬保護塗層也通過包覆方法施加，通過熱軋由賤金屬（例如鋁）板和另一種金屬（例如銅）的薄板組成的包裝，疊加在其中一個或兩個上雙方。
建議將鎘或錫鋅保護塗層應用於銅釋放連接器、鋅、鎘、銅鍍層、鋼零件的鍍錫或發藍，以及銅包層或增強鋁表面。
大多數公認的在金屬（尤其是金屬）上應用保護塗層的方法都需要特殊和復雜的固定技術設備才能實施。
在電氣設備的鋁導體與鋁、銅和鋼導體的可拆卸接頭中，接觸鋁表面由於其活性氧化，在連接前立即進行額外的準備。
該準備工作包括機械加工和從氧化膜上去除鋁接觸表面。在這種情況下，表面在一層技術凡士林下清潔，然後應用於處理過的表面。防止金屬氧化的保護性油脂或糊狀物。
潤滑劑和糊狀物必須具有高粘性（附著力）並以薄層形式塗在表面上，具有彈性並且不會因 -60 至 + 150°C 範圍內的溫度波動而破裂。它們必須具有高釋放點120 — 150°C，化學性質穩定，除脂肪或糊狀物變性外，耐潮濕，耐酸鹼。至少在一個地方違反覆蓋範圍會導致 金屬腐蝕的形成這往往會吃掉金屬。
此外，在潤滑劑和膏體的接觸點，它們必須確保氧化膜的化學破壞並長時間防止其再次出現。
技術凡士林——一種低熔點碳氫化合物潤滑脂，呈均勻軟膏狀，無結塊，呈淺棕色或深棕色。滴點不低於 54 OS。
技術凡士林用於保護金屬部件免受腐蝕。當溫度升至 + 45 °C 以上時，這並不能保證在接頭接觸處保留足夠量的潤滑脂。它對形成的氧化膜增加了中性。在電氣安裝行業中，凡士林在所有必要情況下被廣泛用作防腐蝕保護潤滑劑。
潤滑脂 CIATIM — 通用、耐火、防潮、防凍、活性、無機械雜質、淺黃色或深黃色的均勻油膏。滴點不低於170℃。
CIATIM 用於潤滑和保護免受高溫和低溫大氣的有害影響。隨著對潤滑劑的顯著機械衝擊，其動態粘度和極限強度降低，並且潤滑劑獲得增加的流動性。 CIATIM 潤滑脂提高了化學穩定性，就其性能而言，比其他潤滑脂更適合用於接觸接頭。
鋅凡士林和石英凡士林保護膏是工業凡士林 (50%) 與鋅粉或石英砂 (50%) 的混合物。使用添加到工業凡士林中的細碎固體填料（鋅或沙塵）組裝觸點時，膏體能夠破壞氧化膜。