接觸加熱電焊鋁線

電接觸焊接是最常見的焊接類型，用於端接和連接電線和電纜的鋁導體。

焊接總橫截面最大為 12.5 mm2 的鋁單芯線。使用無助焊劑的 VKZ 設備進行接頭和分支的電焊。用 35-40 毫米長的鉗子從電線的末端去除絕緣層），用卡多膠帶刷或砂紙清潔至金屬光澤並擰在一起。

之後，VKZ 設備的焊接裝置（圖 1）準備好進行焊接：將其碳電極退回，並用支架的鉗口夾住絞合的脈，使絞合的脈的末端停留在支架的開口中碳電極。

按下扳機，設備啟動，碳電極在彈簧的作用下，隨著脈的末端熔化，向前移動焊接，當連接的脈熔化到預定溫度時，焊接自動停止。長度。接頭用聚乙烯帽或絕緣膠帶絕緣。

米。 1. 用VKZ裝置接觸加熱總截面最大12.5mm2單絲鋁絲的自動電焊：a——裝置示意圖，b——焊接時焊絲在碳電極中的位置, c — 設備概觀 , 1 — 焊接變壓器 220/10 V, 2 — 開關繼電器, 3 — 控制變壓器 220/36 V, 4 — 焊接裝置（槍）, 5 — 焊絲固定器海綿直到焊接

在裝配區通過接觸加熱焊接指定的單線芯是使用帶有兩個碳電極（圖 2）的鉗子連接到變壓器次級繞組的兩極 9-12 V，0.5 kV-A。

米。 2. 用兩個碳電極的鉗子通過接觸加熱對總橫截面最大 12.5 mm2 的單絲鋁線進行電焊

焊接導線的準備工作與使用 VKZ 設備進行焊接時的方式相同，只是從導線上去除 25-30 毫米（而不是 35-40 毫米）長度的絕緣層和薄層焊劑在焊接前施加到長度為 5-6 毫米的焊絲上。

當用兩個碳電極用鉗子焊接時，將扭曲的靜脈垂直放置，末端朝下，然後將碳電極的末端放在一起，直到它們接觸，同時電極被加熱。熱電極被壓在電線的末端，直到鋁熔化並形成焊球。

冷卻後，用鋼刷或砂紙清除焊縫的熔渣和助焊劑殘留物，並用聚乙烯帽或絕緣膠帶絕緣。

總橫截面為 32 至 240 mm2 的多股線。核心的連接和分支是通過合併成一個共同的整體桿來實現的。

焊接時，使用次級電壓為8-9V、功率為1-2kV-A的焊接變壓器，變壓器上連接有碳電極的焊鉗和冷卻器，根據需要選擇合適的形狀。截面，填料棒由橫截面為 2.5 — 4 mm2 的鋁線製成，其表面用卡多帶刷或砂紙徹底清潔，並用浸有汽油的布除油。

在開始焊接之前，填充棒會塗上一層薄薄的助焊劑。沿著長度從芯線端部去除絕緣層：總橫截面可達 50 mm2 — 60 mm、75 mm2 — 65 mm、105 mm2 — 70 mm、150 mm2 — 72 mm、240 mm2 — 75 mm如果準備焊接帶有浸漬紙絕緣的電纜芯，則在絕緣上纏繞帶螺紋的繃帶，然後用鉗子擰鬆芯線並用浸有汽油的布去除其表面的油成分，從而將其鬆開。

處理過的靜脈垂直放置，末端朝上。可拆卸的圓柱形放置在靜脈上，根據相連靜脈的總面積選擇，但對於最近的較大面積。

在靜脈上，用1-1.5毫米厚的石棉繩纏繞，使靜脈熔接的一端從石棉繃帶中伸出，其末端與模板的上緣對齊。表格的兩半都用金屬絲帶或薄金屬板製成的夾子固定。

冷卻器放置在模具和絕緣邊緣之間的型芯上。靜脈的末端覆蓋著一層薄薄的焊劑。然後他們開始焊接：他們將碳電極的末端緊緊地壓在靜脈的末端並保持這種狀態直到開始熔化，然後將電極的末端沿著靜脈的末端緩慢移動，將所有的熔化電線一根一根。

然後將添加劑棒浸入熔融金屬中，通過電極的圓周運動攪拌所得的熔融金屬浴。在用熔融鋁填充到模具的邊緣後，取出電極，熔化型芯末端的過程被認為完成。

焊縫冷卻後，移除冷卻器和模具，並用刷子清除焊縫和芯的相鄰部分上的 Cardo 帶上的熔渣。