通過絞合連接和分支電線

通過絞合連接電線的方法實施起來簡單，但需要後續焊接連接。絞合時，電線的接觸點很少，當電流通過連接時，觸點會過熱，從而引起火災。因此，不允許在不焊接的情況下通過絞合來連接電線。焊接確保電接觸的可靠性和所需的機械強度。

我收到 高質量焊接 需要選擇合適的焊料，去除連接接觸面的氧化膜。連接銅線時，在焊接前去除氧化膜，連接鋁線時 - 在焊接過程中去除。

焊點的加熱溫度應比焊料和助焊劑的熔化溫度高30—50℃。低溫導致所謂的“冷焊”，其機械強度低並產生不可靠的電接觸。

焊接時烙鐵不能過熱。在這種情況下，松香開始燃燒，而不是清潔表面，而是污染表面。為避免損壞絕緣層，2-3 毫米長的鐵芯部分在切割前未鍍錫。

焊接鋁線的一個特點是，在焊接過程中，連接線表面的氧化膜在一層熔融焊料下被機械去除或化學去除——通過使用特殊的助焊劑，在一定的溫度下破壞氧化膜溫度。焊接結束時，仔細清除殘留的助焊劑，因為它們會導致觸點斷開。

由於可能腐蝕，不建議在潮濕空氣中焊接鋁線。焊點通過保護罩防止受潮。

單芯和多芯銅線PR、PRVD、PRD的連接和分支用於捲筒和絕緣子的明線佈線。當接線盒沒有帶接觸夾的插入件時，此方法也用於帶有扁平導體 PPV 等的電氣佈線。

接線方法如圖 1 所示。

米。 1. 絞線連接和分支方法

連接兩根導線，需要將載流導線的導線絞緊，並使導線交叉。左線的末端繞右線 6-8 圈，右線的末端也繞左線 6-8 圈，但方向相反。

雙絞接頭應至少為連接線直徑的10-15倍。用用 POS-3O 或 POS-40 焊料焊接的鉗子壓接接頭。焊接絞線沿連接的整個長度絕緣，必須捕獲電線未清潔的絕緣層。兩根雙絞線的連接是隨機進行的。

焊接鋁是用烙鐵和焊料 A 完成的。如果使用其他焊料，則使用噴燈。焊料A耐腐蝕，便於焊接和鍍錫。當用焊料摩擦電線時，鋁的氧化膜會被機械破壞，因此焊接時不需要助焊劑。

焊接截面為2.5—10mm2的單線鋁導體時，採用帶槽的雙絞形式進行連接和分支。從芯上去除絕緣層，用砂紙打磨成金屬光澤，用雙絞線重疊以形成芯相交處的凹槽。

用噴燈或烙鐵將接頭加熱到芽開始熔化的程度。用烙鐵A用力摩擦一側的凹槽。由於摩擦，薄膜剝落，凹槽被焊料填滿。同樣，另一側的凹槽填充焊料。冷卻後，分離出加撚化合物。